Vítězné exponáty Zlaté medaile 2026
Jubilejní 60. ročník prestižní soutěže Zlatá medaile MSV ocenil nejlepší inovativní exponáty letošního Mezinárodního strojírenského veletrhu. O vítězích ve třech kategoriích rozhodla odborná komise v čele s doc. Jiřím Hlinkou, děkanem Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně. Vítězné exponáty ukazují, jak lze špičkový výzkum, technické know-how a potřeby průmyslové praxe proměnit v konkrétní řešení s reálným přínosem pro další rozvoj oboru.
Zlatá medaile MSV za inovaci v průmyslu
VOPSS Řepeč s.r.o. - VOSA 450 – modulární výukový obráběcí stroj
| Exponát: | VOSA 450 – modulární výukový obráběcí stroj |
| Výrobce: | VOPSS Řepeč s.r.o., ČR |
| Vystavovatel: | VOPSS Řepeč s.r.o., ČR |
| Umístění: | Pavilon P, stánek 071, Výukové centrum SST |
Ocenění uděleno:
Za inovativní modulární koncepci CNC stroje vlastního vývoje, který propojuje praktickou výuku s produktivním nasazením v komerčních provozech.
Stručná charakteristika exponátu:
VOSA 450 je modulární výukový CNC obráběcí stroj založený na unifikovaných modulech lineárních os, z nichž lze sestavovat různé strojní koncepce – od vertikální a horizontální frézky až po portálové centrum. Sestavený stroj nabízí plnohodnotné mechanické, řídicí a diagnostické funkce a umožňuje výuku konstrukce, montáže, seřizování, údržby, programování a diagnostiky na jednom kompaktním zařízení. Otevřená konstrukce se záměrně odkrytými strojními komponenty umožňuje názorně sledovat principy jejich činnosti a zároveň k nim poskytuje fyzický přístup při výuce seřizování, diagnostiky a údržby.
VOSA 450 se od běžných výukových CNC strojů liší tím, že stroj nemusí sloužit pouze jako hotové zařízení k výuce dílčích činností (například CNC programování), ale je možné si projít praktickou stavbou stroje od mechanické montáže, přes seřízení, oživení a programování až po reálné obrábění. Díky přístupnosti komponent lze následně na zařízení simulovat a diagnostikovat chyby (geometrie stroje, vibrace atp.) a vyučovat tak servis a údržbu stroje. V případě zájmu je možné následně stroj znovu rozložit a ze stejných modulů lineárních os sestavit jinou strojní koncepci (vertikální frézku, horizontální frézku nebo portálové obráběcí centrum). Stroj využívá standardní CNC řídicí systémy a je schopen reálného obrábění, takže výuka probíhá na skutečném stroji, nikoli na zjednodušeném modelu. Dodávané digitální dvojče navíc rozšiřuje výuku o simulaci, ověření programů a prevenci kolizí.
Inovace VOSA 450 spočívá v přenesení principu modulární stavebnice do plnohodnotného CNC obráběcího stroje. Základem jsou unifikované lineární moduly, které mohou podle sestavy plnit funkci lože, stojanu, křížových saní nebo částí portálu. Ze stejných základních prvků tak lze opakovaně vytvářet rozdílné kinematické koncepce stroje a po přidání dalších univerzálně navržených součástí na vzniklém stroji reálně obrábět. Jedno zařízení tak propojuje výuku mechanické stavby, geometrického seřízení, CNC řízení, programování i diagnostiky. Oproti běžně používaným školním strojům umožňuje VOSA 450 výuku celého životního cyklu stroje – od sestavení a oživení přes obrábění až po diagnostiku, rozebrání a přestavbu. Koncepce je chráněna užitným vzorem CZ 39154.
Zlatá medaile technologických veletrhů
Pemamek Ltd. - PEMA Scan – adaptivní laserové skenování svarové mezery pro robotické vícevrstvé svařování
| Exponát: | PEMA Scan – adaptivní laserové skenování svarové mezery pro robotické vícevrstvé svařování |
| Výrobce: | Pemamek Ltd., FINSKO |
| Vystavovatel: | Pemamek Ltd., FINSKO |
| Umístění: | Pavilon V, stánek 082 |
Ocenění uděleno:
V kategorii určené exponátům specializovaných veletrhů PLASTEX, WELDING, PROFINTECH a FOND-EX získal ocenění inovativní software pro adaptivní vícevrstvé svařování. Na základě laserového skenování automaticky přizpůsobuje svar skutečné geometrii spáry, a výrazně tak zvyšuje produktivitu i kvalitu procesu.
Stručná charakteristika exponátu:
PEMA WeldControl 300 Scan přináší revoluci do vícevrstvého robotického svařování a dělá z něj mimořádně jednoduchou a maximálně efektivní záležitost. Díky inteligentnímu laserovému skenování dokáže robot před započetím svařování okamžitě zmapovat reálnou geometrii svarové mezery a automaticky navrhnout ideální sekvenci všech svarových vrstev. Software sám dopočítá přesné kladení jednotlivých housenek, optimální dráhu svařovacího hořáku i svařovací parametry, čímž dokonale kompenzuje jakékoliv nepřesnosti v přípravě svarových ploch. Vícevrstvé svařování u silnostěnných dílů tak již nevyžaduje zdlouhavé programování ani náročné ruční korekce, ale probíhá zcela autonomně. PEMA WeldControl 300 Scan tak proměňuje složité vícevrstvé svařování v rychlý, spolehlivý a bezchybný proces s maximální produktivitou.
PEMA WeldControl 300 Scan představuje zcela unikátní řešení na trhu, které nemá v oblasti adaptivního robotického svařování přímou konkurenci. Zatímco běžné systémy nabízejí pouze jednoduchou korekci dráhy hořáku a spoléhají na ideální CAD modely, PEMA pracuje s reálným dílcem a plně autonomně navrhuje celou strategii vícevrstvého svařování. Před zapálením svařovacího oblouku naskenuje skutečnou svarovou mezeru a sám dopočítá optimální kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu, čímž bezpečně kompenzuje rozměrové odchylky a tolerance. Přípravu složitého vícevrstvého svařování tím zkracuje až desetinásobně, zcela eliminujete riziko lidské chyby i drahé dodatečné opravy. Tento intuitivní software tak přináší do těžkého strojírenství nevídanou úroveň efektivity a umožňuje bezproblémové řízení robota i běžným svářečům bez znalosti programování.
Hlavní inovace softwaru PEMA WeldControl 300 Scan spočívá v přechodu od statického programování k plně adaptivnímu řízení vícevrstvého svařování v reálném čase. Na rozdíl od konvenčních metod, které spoléhají na ideální CAD modely, systém uplatňuje princip „nejprve změř, potom svařuj“. Integrovaný laserový snímač před zapálením svařovacího oblouku naskenuje reálnou 3D geometrii svarové mezery a software z naměřeného průřezu okamžitě propočítá kompletní kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu zvlášť. Díky této schopnosti autonomně kompenzovat variabilní mezeru úkosu a rozměrové odchylky je nyní možné roboticky svařovat složité vícevrstvé svary i u dílů, kde to dříve z důvodu nepřesností bylo nemyslitelné a práce musela probíhat výhradně manuálně. Revoluční uživatelské rozhraní navíc umožňuje bezproblémovou obsluhu běžným svářečům bez znalosti robotického programování.
Zlatá medaile za mimořádný univerzitní projekt
Vysoké učení technické v Brně - BeamShape ElectronForge
| Exponát: | BeamShape ElectronForge |
| Výrobce: | BeamShape, s.r.o., ČR |
| Vystavovatel: | Vysoké učení technické v Brně, ČR |
| Umístění: | Pavilon A1, stánek 025 a 027 |
Ocenění uděleno:
Komise vyzdvihla propojení univerzitního výzkumu s průmyslovou inovací při vývoji nové generace EBM 3D tiskárny kovů. Zařízení využívá vlastní elektronový zdroj a umožňuje vysoce přesný tisk s jemnými detaily i zpracování náročných materiálů.
Stručná charakteristika exponátu:
BeamShape ElectronForge je nová generace 3D tiskárny kovů využívající tavení elektronovým svazkem (EBM). Na rozdíl od běžných EBM zařízení je koncipovaná pro vysoce přesný tisk s jemným detailem a zároveň pro spolehlivé zpracování kovů, které jsou pro jiné aditivní metody obtížné (měď, titan, wolfram, slitiny typu inconel). Práce ve vysokém vakuu zajišťuje čistotu materiálu a tím vynikající mechanické vlastnosti dílů. Zařízení umožňuje uživateli cíleně měnit procesní parametry tisku, a tím řídit výsledné vlastnosti materiálu. Vzniká ve spolupráci brněnského spin-offu BeamShape a Ústavu fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně.
Oproti dominantnímu laserovému tisku (SLM/DMLS) zvládá EBM spolehlivě i vysoce reflexní a náročné kovy, u nichž laser naráží na fyzikální limity – zejména měď a slitiny titanu či wolframu. Tavení probíhá ve vysokém vakuu, takže nedochází ke kontaminaci (např. kyslíkem) a díly jsou pevnější a spolehlivější. Proti běžným EBM zařízením je ElectronForge koncipován pro podstatně vyšší přesnost a jemnost detailu, což je dosud hlavní slabina této technologie. Vyšší výkon svazku (2 kW při 60 kV) je předpokladem produktivity. Uživatelsky laditelné procesní parametry umožňují řídit mikrostrukturu a vlastnosti tištěného materiálu.
Inovace spočívá v propojení dvou dosud těžko slučitelných vlastností: materiálových předností tavení elektronovým svazkem (schopnost tisknout ve vakuu i obtížně zpracovatelné kovy jako měď, titan či wolfram s vysokou čistotou a spolehlivostí) a vysoké přesnosti a jemnosti detailu, která byla dosud doménou spíše laserových technologií. ElectronForge staví na proprietárním know-how z oboru elektronové mikroskopie a elektronové optiky, rozvíjeném ve spolupráci s Ústavem fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně. Zařízení navíc otevírá uživateli řízení procesních parametrů tisku (energie a chování svazku), takže lze cíleně ovlivňovat výslednou mikrostrukturu a vlastnosti materiálu. Svazek o výkonu 2 kW při 60 kV pracuje ve vysokém vakuu. Výsledkem je EBM tiskárna, která odstraňuje tradiční kompromis mezi přesností, kvalitou materiálu a šíří zpracovatelných kovů.