Zlatá medaile MSV 2026

COMAC spol. s r.o. - CNC ROUTER COMAGRAV NOTUS PLUS CARBON

Stručná charakteristika exponátu:

CNC router COMAGRAV NOTUS PLUS CARBON je 3D frézovací a řezací stroj s vysokorychlostním portálem z uhlíkových vláken vyvinutým ve spolupráci s CompoTech PLUS. Portál z japonských UHM vláken namotávaných technologií advanced winding / AFL šetří 76,1 kg na pohyblivých částech modelu NOTUS PLUS a snižuje deformaci o 25 % vůči ocelovému portálu. Díky nižší hmotnosti dosahuje stroj vyšších akcelerací bez nutnosti silnějších servomotorů nebo lineárních pohonů. Umožňuje opracování kovů, plastů, dřeva i kompozitů a výstavbu formátů až 5 × 5 m.

Úspora 76,1 kg na pohyblivých částech NOTUS PLUS při zachování, resp. zlepšení tuhosti oproti ocelovému standardu. Deformace portálu je o 25 % nižší. Vyšší akcelerace bez přidání výkonu servomotorům a bez lineárních pohonů. Nižší spotřeba energie a nižší nároky na servopohony. Technologie CompoTech (AFL, true zero-degree UHM pitch vlákna) umožňuje větší formáty až 5 × 5 m při nevýznamném nárůstu ceny.

Inovace spočívá v náhradě ocelového portálu CNC frézky COMAGRAV NOTUS PLUS nosníkem z uhlíkových vláken, vyráběným společností CompoTech PLUS (Sušice) vlastní technologií advanced winding a automated fibre laying (AFL). Do laminátu se ukládají ultra-high-modulus pitch vlákna z Japonska v pravé nule stupňů (true zero-degree placement), což dává vysoký modul v ohybu při nízké hmotnosti. V modelu NOTUS PLUS se na pohyblivých částech ušetří 76,1 kg. FEM srovnání při zatížení Fx = 1 kN ukazuje o 25 % nižší deformaci než u ocelového portálu stejné třídy. Nižší setrvačnost umožňuje vyšší akcelerace bez navyšování výkonu servomotorů a bez přechodu na lineární serva. Kompozit zároveň tlumí vibrace. Stejná technologie otevírá cestu k ultraširokým formátům až 5 × 5 m pro průmyslové řezání a dokončování tisku. Cílem bylo zefektivnit konstrukci stroje, ne pouze přidat výkon pohonů.

Valenta Technology - CNC řízená matrice pro ohraňovací lisy

Stručná charakteristika exponátu:

CNC řízená matrice umožňuje nastavení rozevření lisovací drážky v několika sekundách. Polohování po 10 mm je nastaveno přímo z programu stroje.

S touto CNC vario matricí, kterou jiná konkurence nenabízí, probíhá změna šířky výrobní drážky během několika sekund. Zatímco pevná a odolná konstrukce matrice nestanoví žádná omezení při výběru materiálu. S matricí Aliko CNC Vario probíhá změna V-rozevření během několika sekund a je zcela automatická díky CNC řízení ohraňovacího lisu. Rychlé nastavení činí i malosériovou výrobu vysoce nákladově efektivní, zatímco pevná a odolná konstrukce matrice nestanoví žádná omezení při výběru materiálu. 

Společnost Aliko vyvinula vysoce odolný a rychlý CNC řízený nástroj pro spodní matrici. Během procesu návrhu byla věnována zvláštní pozornost jeho odolnosti a přesnosti. Motorizovaný otvor ve tvaru V lze přesně polohovat v krocích o velikosti 10 mm. Rozsah nastavení otvoru a délku nástroje lze přizpůsobit potřebám zákazníka, pokud není v naší standardní nabídce k dispozici vhodná velikost. U všech modelů lze do rohů otvoru drážky ve tvaru V přidat válečky.

Murrelektronik CZ spol. s r.o. - Decentrální řízení elektronických svorek svařovacích stolů systémem Vario-X

Stručná charakteristika exponátu:

Jedná se o ukázku řízení elektronických svorek, které mohou být využity např. v aplikacích na svařovnách. Jsou řízeny systémem Vario-X. Jelikož se jedná o svorku s elektrickým pohonem, který je zároveň vybaven enkodérem, jsme schopni získat informace, zdali je sevřen materiál o správné tloušťce. Jako další přínos je absolutní absence stlačeného vzduchu, čili není nutné instalovat potrubní trasy a tím pádem se instalace výrazně zjednoduší.

Dá se říci, že systém Vario-X je "Category of one". Přinášíme nový pohled na možnosti uchycení materiálů při svařování nebo pro použití při různých pohybových aplikacích. Systém i pohony jsou navrženy pro krytí IP65 a nabízí možnost eliminace elektrického rozvaděče na strojích nebo dokonce na celých linkách. Ve svařovacích aplikacích oproti stlačeného vzduchu dokážeme ušetřit až 74 % použitého materiálu nutného pro instalaci vzduchových válců, rozvodů a ventilů. Absolutní eliminace stlačeného vzduchu je zásadní, jelikož stlačený vzduch jako ovládací medium patří mezi ty nejdražší.

Celý systém řízení můžeme pojmout jako bezrozvaděčové řešení, které redukuje požadavky na prostor, redukuje čas pro instalaci a přináší nám možnosti široké zpětné vazby a diagnostiky.

Ellistat Kft - Ellistat, APC module

Stručná charakteristika exponátu:

APC (Automated Process Control) je autopilot pro CNC obrábění řízený umělou inteligencí, který v reálném čase uzavírá smyčku mezi měřením a strojem. Z jediné referenční měření automaticky koriguje všechny rozměry dílu současně — i u složitých dílů — v jedné seřizovací iteraci, čímž odstraňuje metodu pokus-omyl i riziko lidské chyby při ručním seřizování. Ve spojení s ELLICAM, který automaticky generuje konfiguraci přímo z CAM programu, se čas nastavení pro novou referenci výrazně zkracuje, díky čemuž je automatizovaná korekce výhodná i u zakázkové výroby s velkým počtem referencí a malými sériemi. APC se nativně připojuje k naprosté většině řídicích systémů strojů (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma) i ke všem běžným měřicím přístrojům — univerzalitu, kterou žádné konkurenční řešení nenabízí. Výsledky u zákazníka LISI Automotive: zmetkovitost klesla o 95 %, čas seřízení o 75 %, úspora přibližně 20 000 EUR na stroj ročně.

Většina systémů pro řízení procesu pouze zaznamená odchylku až poté, co k ní dojde, a stále vyžaduje, aby operátor ručně interpretoval data a korigoval jednotlivé rozměry jeden po druhém — pomalý, iterativní cyklus, zvlášť nákladný u složitých dílů s více než 50 rozměry, navíc zatížený rizikem lidské chyby při ručním seřizování. APC je jediné řešení, které tuto smyčku uzavírá plně automaticky: z jediné referenční měření koriguje všechny rozměry současně v jedné seřizovací iteraci, bez ohledu na složitost dílu, a zcela eliminuje lidské riziko z ručního seřizování. APC je kompatibilní se všemi měřicími přístroji na trhu a žádný konkurent v současnosti nenabízí schopnost ELLICAM automaticky generovat tuto konfiguraci přímo z CAM programu, což zkracuje čas nastavení pro novou referenci až o 85 % — potvrzeno partnerem pro CAM společností TopSolid, kde se čas zkrátil až ze 3 hodin na 15 minut — a činí automatizovanou korekci ekonomicky výhodnou i u zakázkové výroby s velkým počtem referencí a malými sériemi. APC se také nativně připojuje k naprosté většině řídicích systémů strojů (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma…), zatímco konkurence je často vázaná pouze na jednu značku. Výsledky u zákazníků to potvrzují: u společnosti LISI Automotive se zmetkovitost snížila o 95 % (z 3,5 % na méně než 0,1 %) a čas seřízení se zkrátil o 75 %.

Schaeffler CZ s.r.o. - FAG OPTIME C4: Inteligentní mazání řízené stavem stroje

Stručná charakteristika exponátu:

FAG OPTIME C4 představuje novou generaci automatického mazání založenou na propojení mazacího systému, diagnostiky a condition monitoringu v rámci digitálního ekosystému OPTIME. Systém automaticky dávkuje mazivo, současně sleduje stav mazacího okruhu a vyhodnocuje provozní data stroje. Ve spojení se senzory OPTIME Condition Monitoring umožňuje identifikovat nedostatečné mazání na základě změn vibrací a optimalizovat mazací cykly podle skutečné potřeby zařízení a současně informovat obsluhu o potřebě zvýšení domazávané dávky. Výsledkem je vyšší provozní spolehlivost, delší životnost ložisek a nižší náklady na údržbu. Řešení představuje významný krok od plánované údržby k plně datově řízené prediktivní údržbě.

FAG OPTIME C4 nepředstavuje pouze automatickou maznici, ale součást komplexního digitálního ekosystému údržby. Jako jedno z prvních řešení na trhu propojuje automatické mazání s diagnostikou mazacího systému a vibrační diagnostikou strojů. Uživatel získává informace nejen o množství dodaného maziva, ale i o skutečné potřebě mazání vyhodnocené na základě provozních dat. Systém dokáže automaticky detekovat nedostatečné mazání, zvýšený protitlak nebo poruchu mazacího okruhu a upozornit obsluhu ještě před vznikem poruchy. Tím umožňuje přechod od intervalového mazání k inteligentnímu mazání podle skutečného stavu zařízení. Které může uživatel kdykoliv měnit, či zastavit z mobilní či webové aplikace.

Podstatou inovace FAG OPTIME C4 je spojení tří dosud oddělených oblastí průmyslové údržby: automatického mazání, diagnostiky mazacího systému a diagnostiky strojních zařízení. Prostřednictvím platformy OPTIME jsou data z čerpadla a vibračních senzorů stavu stroje vyhodnocována v jednom prostředí. Systém tak nejen automaticky dopravuje mazivo, ale zároveň průběžně ověřuje správnou funkci mazacího systému a vyhodnocuje, zda je mazání skutečně efektivní. Na základě vibračních dat lze odhalit vznikající deficit mazání ještě před poškozením ložiska. Tento přístup umožňuje přechod od preventivní údržby k prediktivní údržbě založené na reálných datech, což vede ke zvýšení spolehlivosti strojů a optimalizaci dávky maziva.

Hexagon Manufacturing Intelligence Czech Republic s.r.o. - Leica Absolute Tracker ATS800

Stručná charakteristika exponátu:

Leica Absolute Tracker ATS800 je přenosný přesný měřicí systém pro kontrolu velkých objektů a konstrukcí. U běžného laser trackeru je pro měření konkrétního bodu zpravidla nutné umístit na dané místo měřicí reflektor. ATS800 navíc dokáže povrchy, hrany, otvory a další geometrické prvky měřit přímo laserovým paprskem, bez fyzického kontaktu s objektem, a to až ze vzdálenosti 40 metrů. Díky tomu lze rychleji a bezpečněji kontrolovat i velmi velké nebo obtížně přístupné konstrukce.

ATS800 spojuje v jediném přenosném systému dvě schopnosti, které byly tradičně oddělené: vysoce přesné měření pomocí reflektoru a přímé bezkontaktní měření povrchů a geometrických prvků. Patentovaná technologie TruePoint umožňuje přesně měřit přímo na povrchu objektu i při vysokých úhlech dopadu laserového paprsku. Rozsah až 40 metrů a široké zorné pole umožňují kontrolovat rozměrné konstrukce s menší potřebou přemisťovat měřicí systém nebo zajišťovat přístup pracovníka ke kontrolovaným místům. Praktický přínos prokázalo nasazení při stavbě Extremely Large Telescope (ELT), největšího optického teleskopu na světě. Společnost SETIS provedla s ATS800 měřicí operaci ze vzdálenosti 35 metrů přibližně za 60 minut, pětkrát rychleji než s tradičním laser trackerem, a bez použití zdvihací plošiny.

ATS800 byl na MSV představen již v roce 2025. Pro MSV 2026 přichází s významným technologickým rozšířením zaměřeným na kvalitu měřených dat, rychlost měření a integraci do metrologického softwaru. Nový algoritmus eliminace šumu automaticky rozpoznává a odstraňuje chybné odlehlé body kombinací zpracování signálu, informací ze sousedních měřených bodů a výpočtu orientace povrchu. Výsledkem jsou čistší měřicí data přímo ze systému. Protože filtrování probíhá na úrovni technologie Hexagon, jsou konzistentně zpracovaná data dostupná v různých metrologických platformách, například SpatialAnalyzer, Inspire, Metrolog a PolyWorks. Současně se až trojnásobně zvýšila rychlost získávání bodů používaných ke kontrole odchylky skutečného povrchu od CAD modelu, na 4–6 bodů za sekundu včetně pohybu systému. Jednotlivý otvor lze změřit za 1–2 sekundy.

MAKINO s.r.o. - Makino a500iR – 5osé horizontální obráběcí centrum

Stručná charakteristika exponátu:

MAKINO a500iR je vysoce výkonné horizontální obráběcí centrum, které vychází z osvědčené platformy řady Makino a-series. Tento stroj je navržen s důrazem na maximální produktivitu, dlouhodobou přesnost a spolehlivost.
Jedinečné a inovativní konstrukční řešení rotačních os a automatické paletizace nabízí skvělé parametry při obrábění, jako je tuhost, přesnost a odvod třísek, to vše při zachování uživatelského komfortu a výborných možností pro automatizaci. Inovativní automatické předpětí 5. osy a výměna palety z vodorovné do svislé polohy pro lepší odvod třísek.

Beckhoff Automation s.r.o. - MX-System | Bezrozvaděčové řešení automatizace

Stručná charakteristika exponátu:

Snaha o automatizaci je zde od nepaměti. Posledních pár desítek let je s ní spojován i rozvaděč. Přišel čas toto řešení posunout o krok dále. Exponát vyobrazuje revoluční a futuristický systém v podobě MX-Systemu v porovnání s aktuálním automatizačním řešením pro decentralizované řízení a periferie. Celkový koncept MX-Systemu zjednodušuje proces výroby stroje od samotného návrhu, přes proces objednání komponent, mechanické sestavení, elektrické zapojení, uvedení do provoz až po jednodušší údržbu přímo v provozu.

Jelikož se jedná o kompletně nové řešení podložené i skupinou patentů, nelze v tuto chvílí specifikovat přesné výhody vůči přímo stejnému typu řešení. Aktuálně na trhu bychom mohli jako dvě nepříbuznější řešení označit jako Vario-X a ET200 pro. S tím, že vybavenost, funkce, šíře portfolia a míra využití v průmyslu dosahuje v porovnání s MX-Systemem přibližně 15 % případů. MX-System je z tohoto pohledu jedinečný a přináší nový vítr do plachet automatizačním firmám, které chtějí posunout svoji výrobu a i výsledné stroje na další úroveň.

Inovace MX-Systemu nespočívá v jednom novém komponentu, ale především ve změně celé architektury automatizace. Beckhoff převádí funkce klasického rozvaděče do modulární, zásuvné platformy, kterou lze instalovat přímo na stroj. Základem je BasePlate se standardizovaným rozhraním pro EtherCAT a distribuci napájení, na který se bez klasického drátování montují: průmyslový počítač, I/O, pohony, reléové a systémové moduly. Tím se propojuje modularita mechanické konstrukce s modularitou elektrické části. Výsledkem jsou kratší kabelové trasy, menší zástavbový prostor a výrazně jednodušší montáž i servis. Moduly jsou určeny pro průmyslové prostředí a celý systém dosahuje krytí IP67. Zásadní je také standardizace: namísto individuálně navrženého rozvaděče vzniká konfigurovatelný stavebnicový systém, který pokrývá napájení, řízení, I/O i motion. Diagnostika je přitom integrována přímo do systému. MX-System tak neposouvá automatizaci pouze směrem k „menšímu rozvaděči“, ale k novému způsobu jeho navrhování – bez rozvaděče.

anyteq development s.r.o. - SLS 3D tiskárna Inova Mk2 

Stručná charakteristika exponátu:

Inova MK2 je česká SLS 3D tiskárna určená pro profesionální výrobu funkčních polymerních dílů. Vznikla jako vlastní platforma vyvinutá od základů s cílem zpřístupnit SLS technologii i menším vývojovým a výrobním týmům. Kombinuje profesionální tiskový proces s otevřenou stavebnicovou koncepcí, která uživateli umožňuje porozumět konstrukci zařízení, samostatně jej provozovat, servisovat a přizpůsobovat. Inova MK2 je výsledkem několikaletého vývoje a zkušeností z reálného provozu předchozí generace.

Ve srovnání s běžnými průmyslovými SLS systémy nabízí Inova MK2 výrazně otevřenější přístup k provozu, servisu a materiálům. Modulární stavebnicová konstrukce umožňuje uživateli zařízení samostatně diagnostikovat, udržovat a opravovat, čímž snižuje závislost na servisní síti výrobce a omezuje riziko dlouhých odstávek. Otevřený materiálový systém dovoluje upravovat procesní parametry, vytvářet vlastní profily a používat kompatibilní materiály různých dodavatelů bez uzamčení na jediného dodavatele. Inova MK2 je navržena pro provoz v běžné dílně, prototypové laboratoři nebo vývojovém pracovišti bez potřeby specializované průmyslové infrastruktury. Výsledkem je profesionální SLS technologie s nejnižší investiční bariérou na trhu a s výrazně větší kontrolou uživatele nad dlouhodobým provozem zařízení.

Inovace Inovy MK2 nespočívá v jediné komponentě, ale v architektuře celého SLS systému. Mechanika, teplotní řízení, optika, elektronika, firmware a vlastní software SLS4All Compact byly od základu vyvíjeny jako vzájemně provázaný celek pro stabilní a opakovatelný SLS proces. Generace MK2 navazuje na zkušenosti z reálného provozu Inovy MK1 a přímo zohledňuje zpětnou vazbu a potřeby zákazníků, které se promítly do konstrukce, procesního hardwaru i softwarového workflow. Výsledkem je komplexně integrovaná SLS platforma, která spojuje vlastní hardwarový a softwarový vývoj do jednoho výrobního systému.

VOPSS Řepeč s.r.o. - VOSA 450 – modulární výukový obráběcí stroj 

Stručná charakteristika exponátu:

VOSA 450 je modulární výukový CNC obráběcí stroj založený na unifikovaných modulech lineárních os, z nichž lze sestavovat různé strojní koncepce – od vertikální a horizontální frézky až po portálové centrum. Sestavený stroj nabízí plnohodnotné mechanické, řídicí a diagnostické funkce a umožňuje výuku konstrukce, montáže, seřizování, údržby, programování a diagnostiky na jednom kompaktním zařízení. Otevřená konstrukce se záměrně odkrytými strojními komponenty umožňuje názorně sledovat principy jejich činnosti a zároveň k nim poskytuje fyzický přístup při výuce seřizování, diagnostiky a údržby.

VOSA 450 se od běžných výukových CNC strojů liší tím, že stroj nemusí sloužit pouze jako hotové zařízení k výuce dílčích činností (například CNC programování), ale je možné si projít praktickou stavbou stroje od mechanické montáže, přes seřízení, oživení a programování až po reálné obrábění. Díky přístupnosti komponent lze následně na zařízení simulovat a diagnostikovat chyby (geometrie stroje, vibrace atp.) a vyučovat tak servis a údržbu stroje. V případě zájmu je možné následně stroj znovu rozložit a ze stejných modulů lineárních os sestavit jinou strojní koncepci (vertikální frézku, horizontální frézku nebo portálové obráběcí centrum). Stroj využívá standardní CNC řídicí systémy a je schopen reálného obrábění, takže výuka probíhá na skutečném stroji, nikoli na zjednodušeném modelu. Dodávané digitální dvojče navíc rozšiřuje výuku o simulaci, ověření programů a prevenci kolizí.

Inovace VOSA 450 spočívá v přenesení principu modulární stavebnice do plnohodnotného CNC obráběcího stroje. Základem jsou unifikované lineární moduly, které mohou podle sestavy plnit funkci lože, stojanu, křížových saní nebo částí portálu. Ze stejných základních prvků tak lze opakovaně vytvářet rozdílné kinematické koncepce stroje a po přidání dalších univerzálně navržených součástí na vzniklém stroji reálně obrábět. Jedno zařízení tak propojuje výuku mechanické stavby, geometrického seřízení, CNC řízení, programování i diagnostiky. Oproti běžně používaným školním strojům umožňuje VOSA 450 výuku celého životního cyklu stroje – od sestavení a oživení přes obrábění až po diagnostiku, rozebrání a přestavbu. Koncepce je chráněna užitným vzorem CZ 39154.

voestalpine High Performance Metals CZ spol. s.r.o. - CORE 210 MMA 

Stručná charakteristika exponátu:

CORE 210 MMA je kompaktní profesionální svařovací zdroj nové generace pro procesy MMA, Pulsed MMA a TIG Lift. Díky synergickému řízení automaticky nastavuje optimální parametry podle použité elektrody a zjednodušuje práci obsluhy. Nabízí digitální ovládání, ukládání programů a možnost bezdrátového dálkového ovládání. Vysoká účinnost až 87,3 % a oceněný design Red Dot Winner 2026 z něj činí moderní řešení pro průmyslové svařování.

CORE 210 MMA představuje novou generaci kompaktních invertorových svařovacích zdrojů určených pro profesionální použití. Oproti běžným MMA zdrojům nabízí pokročilé synergické řízení svařovacích parametrů, které automaticky optimalizuje nastavení podle typu a průměru elektrody. Součástí výbavy je pulzní MMA proces, TIG Lift, bodový TIG a uživatelská paměť programů. Díky účiníku 0,99 a účinnosti až 87,3 % dosahuje výrazně lepší energetické efektivity než řada konvenčních zařízení stejné výkonové třídy. Moderní digitální architektura, intuitivní ovládání a nízká hmotnost 9,5 kg zvyšují produktivitu a mobilitu při práci v dílnách i v terénu.

Inovace zdroje CORE 210 MMA spočívá ve spojení pokročilého digitálního řízení svařovacího procesu s vysokou energetickou účinností a uživatelskou jednoduchostí. Zdroj automaticky nastavuje základní technologické parametry pro různé druhy elektrod prostřednictvím synergických funkcí, čímž omezuje závislost na zkušenosti obsluhy a zvyšuje opakovatelnost výsledků. Nově integrovaný proces Pulsed MMA umožňuje lepší řízení vneseného tepla, kvalitnější svar a nižší deformace materiálu. Zařízení dále nabízí TIG Lift, bodový TIG, správu uživatelských programů, adaptivní údržbu a bezdrátovou připravenost. Výsledkem je multifunkční svařovací platforma kombinující vysoký výkon 210 A, mobilitu a profesionální kvalitu svařování.

Pemamek Ltd. - PEMA Scan – adaptivní laserové skenování svarové mezery pro robotické vícevrstvé svařování 

Stručná charakteristika exponátu:

PEMA WeldControl 300 Scan přináší revoluci do vícevrstvého robotického svařování a dělá z něj mimořádně jednoduchou a maximálně efektivní záležitost. Díky inteligentnímu laserovému skenování dokáže robot před započetím svařování okamžitě zmapovat reálnou geometrii svarové mezery a automaticky navrhnout ideální sekvenci všech svarových vrstev. Software sám dopočítá přesné kladení jednotlivých housenek, optimální dráhu svařovacího hořáku i svařovací parametry, čímž dokonale kompenzuje jakékoliv nepřesnosti v přípravě svarových ploch. Vícevrstvé svařování u silnostěnných dílů tak již nevyžaduje zdlouhavé programování ani náročné ruční korekce, ale probíhá zcela autonomně. PEMA WeldControl 300 Scan tak proměňuje složité vícevrstvé svařování v rychlý, spolehlivý a bezchybný proces s maximální produktivitou.

PEMA WeldControl 300 Scan představuje zcela unikátní řešení na trhu, které nemá v oblasti adaptivního robotického svařování přímou konkurenci. Zatímco běžné systémy nabízejí pouze jednoduchou korekci dráhy hořáku a spoléhají na ideální CAD modely, PEMA pracuje s reálným dílcem a plně autonomně navrhuje celou strategii vícevrstvého svařování. Před zapálením svařovacího oblouku naskenuje skutečnou svarovou mezeru a sám dopočítá optimální kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu, čímž bezpečně kompenzuje rozměrové odchylky a tolerance. Přípravu složitého vícevrstvého svařování tím zkracuje až desetinásobně, zcela eliminujete riziko lidské chyby i drahé dodatečné opravy. Tento intuitivní software tak přináší do těžkého strojírenství nevídanou úroveň efektivity a umožňuje bezproblémové řízení robota i běžným svářečům bez znalosti programování.

Hlavní inovace softwaru PEMA WeldControl 300 Scan spočívá v přechodu od statického programování k plně adaptivnímu řízení vícevrstvého svařování v reálném čase. Na rozdíl od konvenčních metod, které spoléhají na ideální CAD modely, systém uplatňuje princip „nejprve změř, potom svařuj“. Integrovaný laserový snímač před zapálením svařovacího oblouku naskenuje reálnou 3D geometrii svarové mezery a software z naměřeného průřezu okamžitě propočítá kompletní kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu zvlášť. Díky této schopnosti autonomně kompenzovat variabilní mezeru úkosu a rozměrové odchylky je nyní možné roboticky svařovat složité vícevrstvé svary i u dílů, kde to dříve z důvodu nepřesností bylo nemyslitelné a práce musela probíhat výhradně manuálně. Revoluční uživatelské rozhraní navíc umožňuje bezproblémovou obsluhu běžným svářečům bez znalosti robotického programování.

PRVÁ ZVÁRAČSKÁ, a. s. - PZ VIBROMATIC 

Stručná charakteristika exponátu:

PZ VIBROMATIC je zariadenie určené na vibračné spracovanie zváraných konštrukcií s cieľom znížiť úroveň zvyškových napätí a zlepšiť ich rozmerovú stabilitu. Proces prebieha bez potreby ohrevu konštrukcie a v technicky vhodných aplikáciách predstavuje alternatívny spôsob rozmerovej stabilizácie.

PZ VIBROMATIC využíva modernú súčiastkovú základňu umožňujúcu vysoko presné snímanie vibračnej frekvencie. Programové vybavenie zabezpečuje znižovanie zvyškových napätí po zváraní na troch vybraných frekvenčných hladinách. Proces je plne automatizovaný, čo zabezpečuje jeho presnosť a opakovateľnosť. Spracovanie prebieha bez potreby ohrevu zváranej konštrukcie. Prednosťou zariadenia je preto časovo a energeticky efektívna rozmerová stabilizácia zváraných konštrukcií v technicky vhodných aplikáciách.

Inovácia PZ VIBROMATIC je založená na riadenom využití mechanických vibrácií na ovplyvnenie zvyškových napätí vznikajúcich v materiáli počas zváracieho procesu. Technické riešenie integruje presné snímanie vibračnej odozvy konštrukcie s automatizovaným riadením procesu na troch definovaných frekvenčných hladinách. Vyhodnocovanie dynamickej odozvy umožňuje optimalizovať pôsobenie vibrácií s cieľom redistribúcie zvyškových napätí a zvýšenia rozmerovej stability zváraných dielcov. Proces nevyžaduje tepelný ohrev konštrukcie, čím sa znižujú energetické a technologické nároky spracovania. Výsledkom je reprodukovateľný a plne automatizovaný technologický postup využiteľný na stabilizáciu vhodných zváraných konštrukcií.

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií - 350kW heliový turbocirkulátor pro demonstrační fúzní elektrárnu DEMO 

Stručná charakteristika exponátu:

Exponát představuje 350kW technologický demonstrátor vysokootáčkového heliového turbocirkulátoru vyvinutý pro ověření klíčových technologií budoucího přibližně 10MW turbocirkulátoru pro demonstrační fúzní elektrárnu DEMO. Zařízení je navrženo pro provoz při 30 000 ot/min a cirkulaci helia při tlaku až 25 bar,g. Integruje vysokootáčkový 6 kV elektrický motor, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola do jednoho kompaktního celku. Demonstrátor umožňuje experimentálně ověřit kritické technologie a snížit technická i ekonomická rizika před vývojem plnorozměrového 10MW turbocirkulátoru. Řešení vzniklo ve spolupráci VUT s průmyslovými partnery ATEKO, SpinDrive, and NUM solution.

Exponát integruje vysokootáčkový 6kV elektrický pohon, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola do jednoho kompaktního turbocirkulátoru určeného pro cirkulaci helia při tlaku až 25 bar,g. Oproti konvenčním řešením je turbocirkulátor díky aplikaci 6 kV motoru a provozním otáčkám až 30 000 ot/min kompaktní. Kompaktní provedení splňuje předpoklady isntalace do omezeného zástavbového postoru budoucí radiokativní části technologie jaderné syntézy.  Turbocirkulátor je navíc posuzován z pohledu odolnosti při provozu s radioaktivním médium obsahujícím různé technologické plynné příměsi. Hlavními posuzovanými prvky je radioaktivní trítium a produktya jeho rozpadu, atomární i molekulový vodík a další technologické plynné příměsi ovlivněné vnitřní radiací.  Významnou předností je možnost experimentálně ověřit klíčové technologie budoucího přibližně 10MW turbocirkulátoru na 350kW demonstrátoru, a tím výrazně snížit náklady a technická rizika dalšího vývoje. Řešení spojuje elektromagnetický návrh vysokootáčkového motoru, magnetické uložení rotoru a aerodynamický návrh pracovních kol v jednom funkčním celku. Další předností je těsné propojení univerzitního výzkumu s průmyslovou realizací, které umožňuje přímý přenos výsledků do vývoje budoucího zařízení pro fúzní energetiku.

Inovace spočívá ve vývoji a integraci klíčových technologií pro budoucí vysokovýkonný heliový turbocirkulátor pro fúzní energetiku. 350kW technologický demonstrátor je navržen pro provoz při 30 000 min⁻¹ v heliové atmosféře o tlaku až 25 bar,g a využívá vysokonapěťový elektrický pohon se sdruženým napětím 6 kV napájený z frekvenčního měniče. Do jednoho funkčního celku integruje vysokootáčkový motor, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola. Konstrukce respektuje specifické požadavky fúzních aplikací, včetně volby materiálů s ohledem na tritiovou kompatibilitu. Demonstrátor umožňuje ověřit kritické technologie před vývojem cílového zařízení o výkonu přibližně 10 MW pro DEMO a významně tak snižuje technická i ekonomická rizika dalšího vývoje.

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií - AI.FLUIDIK - Bezkontaktní fluidická platforma pro orientaci a polohování součástí 

Stručná charakteristika exponátu:

AI.FLUIDIK je bezkontaktní platforma pro orientaci a polohování lehkých součástí řízenými proudy vzduchu. Vzduchové nože součásti soustřeďují a prstenec 12 optimalizovaných fluidických oscilátorů mění jejich orientaci. Průmyslová kamera zajišťuje zpětnou vazbu řízení. Prototyp je integrován s robotem FANUC, řízením PLC B&R a pneumatickými prvky SMC.

AI.FLUIDIK orientuje a polohuje součásti bez mechanicky vibrující pracovní plochy. Fluidické oscilátory generují kmitající proud bez pohyblivých částí. Modulární prstenec lze přizpůsobovat úloze. Kamerová zpětná vazba řídí aktivační sekvence podle aktuálního stavu součástí. Systém využívá standardní průmyslovou pneumatiku, PLC a robotiku.

Inovace spočívá ve využití optimalizovaného pole fluidických oscilátorů jako bezkontaktního akčního prvku pro orientaci součástí. Geometrie trysek vznikla propojením nestacionárních CFD simulací, surrogate modelování a evoluční optimalizace. Průmyslové strojové vidění uzavírá zpětnou vazbu a řídí pneumatické sekvence.

Vysoké učení technické v Brně - BeamShape ElectronForge 

Stručná charakteristika exponátu:

BeamShape ElectronForge je nová generace 3D tiskárny kovů využívající tavení elektronovým svazkem (EBM). Na rozdíl od běžných EBM zařízení je koncipovaná pro vysoce přesný tisk s jemným detailem a zároveň pro spolehlivé zpracování kovů, které jsou pro jiné aditivní metody obtížné (měď, titan, wolfram, slitiny typu inconel). Práce ve vysokém vakuu zajišťuje čistotu materiálu a tím vynikající mechanické vlastnosti dílů. Zařízení umožňuje uživateli cíleně měnit procesní parametry tisku, a tím řídit výsledné vlastnosti materiálu. Vzniká ve spolupráci brněnského spin-offu BeamShape a Ústavu fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně.

Oproti dominantnímu laserovému tisku (SLM/DMLS) zvládá EBM spolehlivě i vysoce reflexní a náročné kovy, u nichž laser naráží na fyzikální limity – zejména měď a slitiny titanu či wolframu. Tavení probíhá ve vysokém vakuu, takže nedochází ke kontaminaci (např. kyslíkem) a díly jsou pevnější a spolehlivější. Proti běžným EBM zařízením je ElectronForge koncipován pro podstatně vyšší přesnost a jemnost detailu, což je dosud hlavní slabina této technologie. Vyšší výkon svazku (2 kW při 60 kV) je předpokladem produktivity. Uživatelsky laditelné procesní parametry umožňují řídit mikrostrukturu a vlastnosti tištěného materiálu.

Inovace spočívá v propojení dvou dosud těžko slučitelných vlastností: materiálových předností tavení elektronovým svazkem (schopnost tisknout ve vakuu i obtížně zpracovatelné kovy jako měď, titan či wolfram s vysokou čistotou a spolehlivostí) a vysoké přesnosti a jemnosti detailu, která byla dosud doménou spíše laserových technologií. ElectronForge staví na proprietárním know-how z oboru elektronové mikroskopie a elektronové optiky, rozvíjeném ve spolupráci s Ústavem fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně. Zařízení navíc otevírá uživateli řízení procesních parametrů tisku (energie a chování svazku), takže lze cíleně ovlivňovat výslednou mikrostrukturu a vlastnosti materiálu. Svazek o výkonu 2 kW při 60 kV pracuje ve vysokém vakuu. Výsledkem je EBM tiskárna, která odstraňuje tradiční kompromis mezi přesností, kvalitou materiálu a šíří zpracovatelných kovů.