Zlatá medaile MSV 2026

inodo s.r.o. - Autonivelizační podvozek LuBOSCH

Stručná charakteristika exponátu:

Jde o technologický demonstrátor automatizovaného elektrohydraulického systému nivelizace podvozku pro mobilní pracovní nebo stavební stroje. Systém je z velké části postavený na technologiích značky Bosch Rexroth. Stiskem jednoho tlačítka automatický režim nivelizace sám vyrovná podvozek stroje pomocí řízeného vysouvání vertikálních a horizontálních opor. Pro obsluhu tedy odpadá zdlouhavé manuální hledání optimální stabilní polohy.

Důraz je kladen na maximální jednoduchost systému s minimálním počtem použitých prvků – díky tomu je zaručena jeho vysoká spolehlivost i v nejnáročnějších podmínkách a příznivá cena. Současně je naše řešení rozsáhle škálovatelné a otevřené dalšímu přizpůsobení dle potřeb konkrétní aplikace. Činnost nivelizačního systému je možné ovládat pomocí dotykového displeje přímo z kabiny stroje, případně pomocí rádiového dálkového ovládání, což zvyšuje bezpečnost obsluhy stroje. Díky našemu systému jsou zákazníci schopni efektivněji a rychleji stabilizovat stroj při práci v terénu.

BringAuto s.r.o. - BringAuto Teleoperation Platform – platforma pro vzdálené řízení mobilních strojů a robotů

Stručná charakteristika exponátu:

BringAuto Teleoperation Platform je modulární technologie pro vzdálené řízení a dohled nad mobilními stroji a roboty v reálném čase. Operátor může stroj ovládat z běžného počítače nebo z dedikované remote station vybavené ovládacími prvky podle konkrétního use case. Platformu lze využít samostatně pro vzdálenou obsluhu stroje nebo jako lidskou podporu autonomie v situacích, které autonomní systém nedokáže bezpečně vyřešit. Propojuje operátorské pracoviště, zabezpečenou komunikační infrastrukturu a řídicí jednotku ve stroji. Je navržena jako modulární technologická vrstva přenositelná mezi různými typy mobilních strojů a robotů.

BringAuto Teleoperation Platform je modulární řešení, které není vázané na jeden typ robota nebo pracovního stroje a lze jej přizpůsobit různým vozidlům a řídicím rozhraním. Operátor může systém používat z běžného počítače nebo z dedikované operátorské stanice podle požadavků konkrétního nasazení. Platforma odděluje obrazový a řídicí kanál; při výpadku řídicí komunikace je stroj automaticky uveden do bezpečného stavu. Podporuje více kamer a kodeky H.264, H.265 a AV1, což umožňuje optimalizovat kvalitu obrazu a datovou náročnost podle podmínek provozu. Řešení lze provozovat prostřednictvím zabezpečené infrastruktury BringAuto nebo on-premise a škálovat na více robotů a operátorů.

Inovace BringAuto Teleoperation Platform spočívá ve vytvoření univerzální technologické vrstvy pro bezpečné vzdálené řízení mobilních robotů a pracovních strojů. Jedna platforma propojuje operátorskou aplikaci, zabezpečenou serverovou infrastrukturu a řídicí jednotku přímo ve stroji a umožňuje integraci do různých typů zařízení. Oddělení obrazového a řídicího kanálu zvyšuje provozní odolnost systému; při ztrátě řídicího spojení může stroj automaticky zastavit. Podpora více kamer, různých video kodeků a různých řídicích rozhraní umožňuje řešení přizpůsobit konkrétnímu stroji a provozu. Platformu lze využít jako vzdálenou asistenci autonomním systémům i jako základ pro další scénáře vzdáleného řízení.

COMAC spol. s r.o. - CNC ROUTER COMAGRAV NOTUS PLUS CARBON

Stručná charakteristika exponátu:

CNC router COMAGRAV NOTUS PLUS CARBON je 3D frézovací a řezací stroj s vysokorychlostním portálem z uhlíkových vláken vyvinutým ve spolupráci s CompoTech PLUS. Portál z japonských UHM vláken namotávaných technologií advanced winding / AFL šetří 76,1 kg na pohyblivých částech modelu NOTUS PLUS a snižuje deformaci o 25 % vůči ocelovému portálu. Díky nižší hmotnosti dosahuje stroj vyšších akcelerací bez nutnosti silnějších servomotorů nebo lineárních pohonů. Umožňuje opracování kovů, plastů, dřeva i kompozitů a výstavbu formátů až 5 × 5 m.

Úspora 76,1 kg na pohyblivých částech NOTUS PLUS při zachování, resp. zlepšení tuhosti oproti ocelovému standardu. Deformace portálu je o 25 % nižší. Vyšší akcelerace bez přidání výkonu servomotorům a bez lineárních pohonů. Nižší spotřeba energie a nižší nároky na servopohony. Technologie CompoTech (AFL, true zero-degree UHM pitch vlákna) umožňuje větší formáty až 5 × 5 m při nevýznamném nárůstu ceny.

Inovace spočívá v náhradě ocelového portálu CNC frézky COMAGRAV NOTUS PLUS nosníkem z uhlíkových vláken, vyráběným společností CompoTech PLUS (Sušice) vlastní technologií advanced winding a automated fibre laying (AFL). Do laminátu se ukládají ultra-high-modulus pitch vlákna z Japonska v pravé nule stupňů (true zero-degree placement), což dává vysoký modul v ohybu při nízké hmotnosti. V modelu NOTUS PLUS se na pohyblivých částech ušetří 76,1 kg. FEM srovnání při zatížení Fx = 1 kN ukazuje o 25 % nižší deformaci než u ocelového portálu stejné třídy. Nižší setrvačnost umožňuje vyšší akcelerace bez navyšování výkonu servomotorů a bez přechodu na lineární serva. Kompozit zároveň tlumí vibrace. Stejná technologie otevírá cestu k ultraširokým formátům až 5 × 5 m pro průmyslové řezání a dokončování tisku. Cílem bylo zefektivnit konstrukci stroje, ne pouze přidat výkon pohonů.

Valenta Technology - CNC řízená matrice pro ohraňovací lisy

Stručná charakteristika exponátu:

CNC řízená matrice umožňuje nastavení rozevření lisovací drážky v několika sekundách. Polohování po 10 mm je nastaveno přímo z programu stroje.

S touto CNC vario matricí, kterou jiná konkurence nenabízí, probíhá změna šířky výrobní drážky během několika sekund. Zatímco pevná a odolná konstrukce matrice nestanoví žádná omezení při výběru materiálu. S matricí Aliko CNC Vario probíhá změna V-rozevření během několika sekund a je zcela automatická díky CNC řízení ohraňovacího lisu. Rychlé nastavení činí i malosériovou výrobu vysoce nákladově efektivní, zatímco pevná a odolná konstrukce matrice nestanoví žádná omezení při výběru materiálu. 

Společnost Aliko vyvinula vysoce odolný a rychlý CNC řízený nástroj pro spodní matrici. Během procesu návrhu byla věnována zvláštní pozornost jeho odolnosti a přesnosti. Motorizovaný otvor ve tvaru V lze přesně polohovat v krocích o velikosti 10 mm. Rozsah nastavení otvoru a délku nástroje lze přizpůsobit potřebám zákazníka, pokud není v naší standardní nabídce k dispozici vhodná velikost. U všech modelů lze do rohů otvoru drážky ve tvaru V přidat válečky.

Murrelektronik CZ spol. s r.o. - Decentrální řízení elektronických svorek svařovacích stolů systémem Vario-X

Stručná charakteristika exponátu:

Jedná se o ukázku řízení elektronických svorek, které mohou být využity např. v aplikacích na svařovnách. Jsou řízeny systémem Vario-X. Jelikož se jedná o svorku s elektrickým pohonem, který je zároveň vybaven enkodérem, jsme schopni získat informace, zdali je sevřen materiál o správné tloušťce. Jako další přínos je absolutní absence stlačeného vzduchu, čili není nutné instalovat potrubní trasy a tím pádem se instalace výrazně zjednoduší.

Dá se říci, že systém Vario-X je "Category of one". Přinášíme nový pohled na možnosti uchycení materiálů při svařování nebo pro použití při různých pohybových aplikacích. Systém i pohony jsou navrženy pro krytí IP65 a nabízí možnost eliminace elektrického rozvaděče na strojích nebo dokonce na celých linkách. Ve svařovacích aplikacích oproti stlačeného vzduchu dokážeme ušetřit až 74 % použitého materiálu nutného pro instalaci vzduchových válců, rozvodů a ventilů. Absolutní eliminace stlačeného vzduchu je zásadní, jelikož stlačený vzduch jako ovládací medium patří mezi ty nejdražší.

Celý systém řízení můžeme pojmout jako bezrozvaděčové řešení, které redukuje požadavky na prostor, redukuje čas pro instalaci a přináší nám možnosti široké zpětné vazby a diagnostiky.

Ellistat Kft - Ellistat, APC module

Stručná charakteristika exponátu:

APC (Automated Process Control) je autopilot pro CNC obrábění řízený umělou inteligencí, který v reálném čase uzavírá smyčku mezi měřením a strojem. Z jediné referenční měření automaticky koriguje všechny rozměry dílu současně — i u složitých dílů — v jedné seřizovací iteraci, čímž odstraňuje metodu pokus-omyl i riziko lidské chyby při ručním seřizování. Ve spojení s ELLICAM, který automaticky generuje konfiguraci přímo z CAM programu, se čas nastavení pro novou referenci výrazně zkracuje, díky čemuž je automatizovaná korekce výhodná i u zakázkové výroby s velkým počtem referencí a malými sériemi. APC se nativně připojuje k naprosté většině řídicích systémů strojů (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma) i ke všem běžným měřicím přístrojům — univerzalitu, kterou žádné konkurenční řešení nenabízí. Výsledky u zákazníka LISI Automotive: zmetkovitost klesla o 95 %, čas seřízení o 75 %, úspora přibližně 20 000 EUR na stroj ročně.

Většina systémů pro řízení procesu pouze zaznamená odchylku až poté, co k ní dojde, a stále vyžaduje, aby operátor ručně interpretoval data a korigoval jednotlivé rozměry jeden po druhém — pomalý, iterativní cyklus, zvlášť nákladný u složitých dílů s více než 50 rozměry, navíc zatížený rizikem lidské chyby při ručním seřizování. APC je jediné řešení, které tuto smyčku uzavírá plně automaticky: z jediné referenční měření koriguje všechny rozměry současně v jedné seřizovací iteraci, bez ohledu na složitost dílu, a zcela eliminuje lidské riziko z ručního seřizování. APC je kompatibilní se všemi měřicími přístroji na trhu a žádný konkurent v současnosti nenabízí schopnost ELLICAM automaticky generovat tuto konfiguraci přímo z CAM programu, což zkracuje čas nastavení pro novou referenci až o 85 % — potvrzeno partnerem pro CAM společností TopSolid, kde se čas zkrátil až ze 3 hodin na 15 minut — a činí automatizovanou korekci ekonomicky výhodnou i u zakázkové výroby s velkým počtem referencí a malými sériemi. APC se také nativně připojuje k naprosté většině řídicích systémů strojů (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma…), zatímco konkurence je často vázaná pouze na jednu značku. Výsledky u zákazníků to potvrzují: u společnosti LISI Automotive se zmetkovitost snížila o 95 % (z 3,5 % na méně než 0,1 %) a čas seřízení se zkrátil o 75 %.

Schaeffler CZ s.r.o. - FAG OPTIME C4: Inteligentní mazání řízené stavem stroje

Stručná charakteristika exponátu:

FAG OPTIME C4 představuje novou generaci automatického mazání založenou na propojení mazacího systému, diagnostiky a condition monitoringu v rámci digitálního ekosystému OPTIME. Systém automaticky dávkuje mazivo, současně sleduje stav mazacího okruhu a vyhodnocuje provozní data stroje. Ve spojení se senzory OPTIME Condition Monitoring umožňuje identifikovat nedostatečné mazání na základě změn vibrací a optimalizovat mazací cykly podle skutečné potřeby zařízení a současně informovat obsluhu o potřebě zvýšení domazávané dávky. Výsledkem je vyšší provozní spolehlivost, delší životnost ložisek a nižší náklady na údržbu. Řešení představuje významný krok od plánované údržby k plně datově řízené prediktivní údržbě.

FAG OPTIME C4 nepředstavuje pouze automatickou maznici, ale součást komplexního digitálního ekosystému údržby. Jako jedno z prvních řešení na trhu propojuje automatické mazání s diagnostikou mazacího systému a vibrační diagnostikou strojů. Uživatel získává informace nejen o množství dodaného maziva, ale i o skutečné potřebě mazání vyhodnocené na základě provozních dat. Systém dokáže automaticky detekovat nedostatečné mazání, zvýšený protitlak nebo poruchu mazacího okruhu a upozornit obsluhu ještě před vznikem poruchy. Tím umožňuje přechod od intervalového mazání k inteligentnímu mazání podle skutečného stavu zařízení. Které může uživatel kdykoliv měnit, či zastavit z mobilní či webové aplikace.

Podstatou inovace FAG OPTIME C4 je spojení tří dosud oddělených oblastí průmyslové údržby: automatického mazání, diagnostiky mazacího systému a diagnostiky strojních zařízení. Prostřednictvím platformy OPTIME jsou data z čerpadla a vibračních senzorů stavu stroje vyhodnocována v jednom prostředí. Systém tak nejen automaticky dopravuje mazivo, ale zároveň průběžně ověřuje správnou funkci mazacího systému a vyhodnocuje, zda je mazání skutečně efektivní. Na základě vibračních dat lze odhalit vznikající deficit mazání ještě před poškozením ložiska. Tento přístup umožňuje přechod od preventivní údržby k prediktivní údržbě založené na reálných datech, což vede ke zvýšení spolehlivosti strojů a optimalizaci dávky maziva.

Hexagon Manufacturing Intelligence Czech Republic s.r.o. - Leica Absolute Tracker ATS800

Stručná charakteristika exponátu:

Leica Absolute Tracker ATS800 je přenosný přesný měřicí systém pro kontrolu velkých objektů a konstrukcí. U běžného laser trackeru je pro měření konkrétního bodu zpravidla nutné umístit na dané místo měřicí reflektor. ATS800 navíc dokáže povrchy, hrany, otvory a další geometrické prvky měřit přímo laserovým paprskem, bez fyzického kontaktu s objektem, a to až ze vzdálenosti 40 metrů. Díky tomu lze rychleji a bezpečněji kontrolovat i velmi velké nebo obtížně přístupné konstrukce.

ATS800 spojuje v jediném přenosném systému dvě schopnosti, které byly tradičně oddělené: vysoce přesné měření pomocí reflektoru a přímé bezkontaktní měření povrchů a geometrických prvků. Patentovaná technologie TruePoint umožňuje přesně měřit přímo na povrchu objektu i při vysokých úhlech dopadu laserového paprsku. Rozsah až 40 metrů a široké zorné pole umožňují kontrolovat rozměrné konstrukce s menší potřebou přemisťovat měřicí systém nebo zajišťovat přístup pracovníka ke kontrolovaným místům. Praktický přínos prokázalo nasazení při stavbě Extremely Large Telescope (ELT), největšího optického teleskopu na světě. Společnost SETIS provedla s ATS800 měřicí operaci ze vzdálenosti 35 metrů přibližně za 60 minut, pětkrát rychleji než s tradičním laser trackerem, a bez použití zdvihací plošiny.

ATS800 byl na MSV představen již v roce 2025. Pro MSV 2026 přichází s významným technologickým rozšířením zaměřeným na kvalitu měřených dat, rychlost měření a integraci do metrologického softwaru. Nový algoritmus eliminace šumu automaticky rozpoznává a odstraňuje chybné odlehlé body kombinací zpracování signálu, informací ze sousedních měřených bodů a výpočtu orientace povrchu. Výsledkem jsou čistší měřicí data přímo ze systému. Protože filtrování probíhá na úrovni technologie Hexagon, jsou konzistentně zpracovaná data dostupná v různých metrologických platformách, například SpatialAnalyzer, Inspire, Metrolog a PolyWorks. Současně se až trojnásobně zvýšila rychlost získávání bodů používaných ke kontrole odchylky skutečného povrchu od CAD modelu, na 4–6 bodů za sekundu včetně pohybu systému. Jednotlivý otvor lze změřit za 1–2 sekundy.

MAKINO s.r.o. - Makino a500iR – 5osé horizontální obráběcí centrum

Stručná charakteristika exponátu:

MAKINO a500iR je vysoce výkonné horizontální obráběcí centrum, které vychází z osvědčené platformy řady Makino a-series. Tento stroj je navržen s důrazem na maximální produktivitu, dlouhodobou přesnost a spolehlivost.
Jedinečné a inovativní konstrukční řešení rotačních os a automatické paletizace nabízí skvělé parametry při obrábění, jako je tuhost, přesnost a odvod třísek, to vše při zachování uživatelského komfortu a výborných možností pro automatizaci. Inovativní automatické předpětí 5. osy a výměna palety z vodorovné do svislé polohy pro lepší odvod třísek.

LMTS s.r.o. - MAPP - Víceosá univerzální lisovací platforma

Stručná charakteristika exponátu:

MAPP je univerzální víceosá programovatelná lisovací platforma pro automatizované zpracování různých variant hadicových sestav (případně jiných výrobků) na jednom pracovišti. Dvě nezávislé lisovací hlavy a společná mechatronická platforma nahrazují samostatné pohony v jednotlivých přípravcích. Při změně výrobku se mění pouze mechanický přípravek a program pracovních drah. Modul podporuje ruční i automatickou výměnu přípravků a integraci s otočným stolem. Výsledkem je flexibilní řešení s nižšími náklady na rozšiřování výroby.

U běžných řešení bývá pohonná a polohovací technika součástí jednotlivých lisovacích stanic nebo výrobkových přípravků. MAPP tento princip obrací: nákladné pohony, převody a řízení soustřeďuje do jedné univerzální programovatelné platformy, zatímco výrobkově specifické přípravky mohou zůstat převážně mechanické. Zavedení nové varianty proto nevyžaduje další kompletní pohonný systém, ale především nový přípravek a odpovídající program. Dvě nezávislé lisovací hlavy umožňují současnou práci ve dvou lisovacích bodech a jejich pozice i pracovní dráhy se přizpůsobují programově. Výsledkem je výrazně vyšší flexibilita výroby, jednodušší rozšiřování počtu variant a efektivnější využití pohonné a řídicí techniky.

Inovace MAPP spočívá v oddělení univerzální pohonné a řídicí platformy od výrobkově specifických lisovacích přípravků. Servopohony, převodovky, kuličkové šrouby a řízení jsou soustředěny v jednom programovatelném křížovém modulu se dvěma nezávislými lisovacími hlavami, zatímco výměnné přípravky mohou zůstat převážně mechanické a bez vlastních pohonů. Po výměně přípravku se hlavy podle zvoleného programu přesunou do požadovaných poloh, mechanicky se spojí s unašeči a provedou lisovací operaci. Přechod na jiný výrobek tak nevyžaduje nový pohonný systém, ale pouze odpovídající přípravek a program. Jedna platforma může díky tomu obsluhovat více výrobkových variant, lisovacích poloh a směrů.

Yamazaki Mazak Central Europe s.r.o. - Modulární robotická buňka B:TECH pro flexibilní automatizaci CNC obrábění 

Stručná charakteristika exponátu:

Modulární robotická buňka B:TECH automatizuje obsluhu CNC obráběcího centra MAZAK INTEGREX a umožňuje efektivní nasazení automatizace i v kusové a malosériové výrobě. Řešení zvyšuje produktivitu obrábění, omezuje závislost na dostupnosti obsluhy a prodlužuje dobu využití stroje díky bezobslužnému provozu mimo standardní pracovní směny. Integrace zakládání, odebírání, mezioperační manipulace, čištění a značení dílů do jednoho pracoviště snižuje manipulační časy a minimalizuje riziko chyb. Jednotné uživatelské rozhraní zjednodušuje obsluhu, urychluje přestavbu výroby a poskytuje okamžitý přehled o stavu zakázek a výroby. Díky modulární koncepci lze řešení snadno přizpůsobit konkrétním výrobním procesům zákazníka a postupně rozšiřovat podle jeho obchodních a výrobních potřeb.

Řešení B:TECH bylo navrženo speciálně pro kusovou a malosériovou výrobu, kde běžné automatizační systémy často nedokážou nabídnout dostatečnou flexibilitu a ekonomickou efektivitu. Modulární robotická buňka umožňuje automatizovat i často se měnící výrobní zakázky, zvyšuje využití CNC stroje a snižuje závislost na dostupnosti kvalifikované obsluhy. Integrace manipulace s díly, mezioperačních procesů, čištění a značení do jednoho pracoviště eliminuje neproduktivní časy, omezuje riziko chyb a zvyšuje celkovou produktivitu výroby. Dvojité chapadlo optimalizuje výměnu polotovaru a hotového dílu, čímž přispívá ke zkrácení výrobního cyklu a vyšší průchodnosti pracoviště. Kompaktní konstrukce na společném rámu umožňuje rychlé uvedení do provozu, snadnou relokaci i budoucí rozšiřování podle výrobních a obchodních potřeb zákazníka.

Inovace spočívá v integraci automatizované manipulace, mezioperačních procesů, kontroly toku dílů a inteligentního řízení do jedné modulární robotické buňky určené pro CNC centrum MAZAK INTEGREX. Řešení přináší efektivní automatizaci i do kusové a malosériové výroby, která je tradičně považována za obtížně automatizovatelnou. Výměnné zásuvkové zakladače umožňují flexibilní zpracování různých rodin dílů bez rozsáhlých mechanických úprav pracoviště. Dvojité chapadlo optimalizuje výměnu polotovaru a hotového výrobku, čímž zkracuje vedlejší časy a zvyšuje produktivitu obráběcího centra. Automatické čištění a značení dílů eliminuje nutnost dalších manuálních operací a zajišťuje konzistentní kvalitu výstupu. Inteligentní HMI spravuje receptury, výrobní dávky, alarmy i dohled nad výrobou a umožňuje rychlou adaptaci na měnící se zakázky. Modulární konstrukce zároveň podporuje snadnou relokaci, budoucí rozšiřování a dlouhodobou ochranu investice zákazníka.

Beckhoff Automation s.r.o. - MX-System | Bezrozvaděčové řešení automatizace

Stručná charakteristika exponátu:

Snaha o automatizaci je zde od nepaměti. Posledních pár desítek let je s ní spojován i rozvaděč. Přišel čas toto řešení posunout o krok dále. Exponát vyobrazuje revoluční a futuristický systém v podobě MX-Systemu v porovnání s aktuálním automatizačním řešením pro decentralizované řízení a periferie. Celkový koncept MX-Systemu zjednodušuje proces výroby stroje od samotného návrhu, přes proces objednání komponent, mechanické sestavení, elektrické zapojení, uvedení do provoz až po jednodušší údržbu přímo v provozu.

Jelikož se jedná o kompletně nové řešení podložené i skupinou patentů, nelze v tuto chvílí specifikovat přesné výhody vůči přímo stejnému typu řešení. Aktuálně na trhu bychom mohli jako dvě nepříbuznější řešení označit jako Vario-X a ET200 pro. S tím, že vybavenost, funkce, šíře portfolia a míra využití v průmyslu dosahuje v porovnání s MX-Systemem přibližně 15 % případů. MX-System je z tohoto pohledu jedinečný a přináší nový vítr do plachet automatizačním firmám, které chtějí posunout svoji výrobu a i výsledné stroje na další úroveň.

Inovace MX-Systemu nespočívá v jednom novém komponentu, ale především ve změně celé architektury automatizace. Beckhoff převádí funkce klasického rozvaděče do modulární, zásuvné platformy, kterou lze instalovat přímo na stroj. Základem je BasePlate se standardizovaným rozhraním pro EtherCAT a distribuci napájení, na který se bez klasického drátování montují: průmyslový počítač, I/O, pohony, reléové a systémové moduly. Tím se propojuje modularita mechanické konstrukce s modularitou elektrické části. Výsledkem jsou kratší kabelové trasy, menší zástavbový prostor a výrazně jednodušší montáž i servis. Moduly jsou určeny pro průmyslové prostředí a celý systém dosahuje krytí IP67. Zásadní je také standardizace: namísto individuálně navrženého rozvaděče vzniká konfigurovatelný stavebnicový systém, který pokrývá napájení, řízení, I/O i motion. Diagnostika je přitom integrována přímo do systému. MX-System tak neposouvá automatizaci pouze směrem k „menšímu rozvaděči“, ale k novému způsobu jeho navrhování – bez rozvaděče.

Danpla Sp. z o.o. - Opakovaně použitelný a vratný polypropylenový obalový systém pro e-commerce 

Stručná charakteristika exponátu:

Systém opakovaně použitelných obalů Danpla je určen pro e-commerce, distribuci a interní logistiku. Řešení se skládá z lehkých polypropylenových obalů, které lze přizpůsobit rozměrům a požadavkům přepravovaného produktu. Na rozdíl od tradičních jednorázových obalů je systém navržen pro opakovaný oběh a vratnou logistiku. Obaly mohou být vybaveny uzávěry, kapsami na dokumenty, identifikačními prvky a individuálně navrženými vnitřními výplněmi. Modulární konstrukce pomáhá snižovat množství obalového odpadu, optimalizovat skladovací prostor a zjednodušovat manipulaci v průběhu celého logistického procesu.

Řešení Danpla kombinují nízkou hmotnost, odolnost a vysokou míru přizpůsobení. Ve srovnání s jednorázovými kartonovými obaly jsou polypropylenové obaly odolné vůči vlhkosti a opakované manipulaci a lze je používat v několika logistických cyklech. Konstrukci lze přizpůsobit konkrétním rozměrům výrobku, podmínkám skladování a způsobu manipulace. Podle konkrétní aplikace mohou být obaly stohovatelné, skládací a vybavené uzávěry, madly, identifikačními prvky nebo vnitřními ochrannými prvky. Díky této flexibilitě jsou vhodné pro e-commerce, skladování, distribuci i další logistické aplikace.

Inovace spočívá v kombinaci lehkých polypropylenových materiálů s individuálně navrženou konstrukcí obalu přizpůsobenou konkrétním logistickým procesům a e-commerce. Namísto standardního univerzálního kontejneru lze každé řešení optimalizovat podle přepravovaného produktu, způsobu manipulace, požadavků na skladování a zpětné logistiky. Technologie umožňuje výrobu opakovaně použitelných, stohovatelných nebo skládacích obalů s individuálním příslušenstvím a vnitřní ochranou. Vývojový proces zahrnuje návrh a prototypování před sériovou výrobou, což umožňuje optimalizovat výsledné řešení z hlediska funkčnosti, využití materiálu a efektivní manipulace.

4dot Mechatronic Systems s.r.o. - Procesní monitoring nástroje a procesu obrábění 

Stručná charakteristika exponátu:

Procesní monitoring 4dot autonomně sleduje obráběcí proces v reálném čase. Využívá senzory vibrací nebo deformací a zpracování na FPGA. Detekce probíhá do 200 µs, systém včas odhalí kolize, opotřebení i poškození nástroje a tím podporuje stabilní kvalitu i budoucí autonomní provoz.

Výstupní smyčka systému má periodu 100 µs a detekce je do 200 µs, což umožňuje velmi rychlou reakci na kritické stavy procesu. Podle aplikace lze použít senzory vibrací, deformací nebo jejich kombinaci; deformační měření přitom zachytí i malé změny řezného zatížení v prostředí s vysokým provozním šumem. Jedna HW a senzorická platforma pokrývá procesní monitoring i technickou diagnostiku stroje a využití je možné také při broušení. Systém současně umožňuje sledovat různé stavy procesu, například kontakt nástroje a obrobku, opotřebení, poškození nástroje nebo kolize. Digitální ekosystém 4dot navíc zajišťuje vzdálenou konfiguraci a správu, přenos a archivaci dat i technickou podporu, čímž usnadňuje nasazení a provoz systému u zákazníka.

Hlavní inovací je zpracování a vyhodnocení signálu přímo na FPGA v reálném čase. Výstupní smyčka má periodu 100 µs a detekce je do 200 µs. Simultánní zpracování signálu a paralelní běh více analýz umožňují jeden procesní stav současně posuzovat několika různými analýzami a zároveň sledovat více procesních stavů. Podle aplikace systém využívá vibrační a deformační senzory nebo jejich kombinaci. Senzory se vyznačují vysokou citlivostí a širokým frekvenčním rozsahem, což umožňuje jejich umístění dále od samotného procesu, do méně exponovaných míst stroje.

TNS SERVIS s.r.o. - Robot Mecademic MCS500 

Stručná charakteristika exponátu:

Robot Mecademic MCS500 je ultrakompaktní, vysoce přesný čtyřosý průmyslový robot typu SCARA.

Mecademic MCS500 je ultrakompaktní, vysoce přesný čtyřosý průmyslový robot typu SCARA, navržený speciálně pro mikro-montáž, přesné testování a laboratorní automatizaci. Na rozdíl od tradičních průmyslových robotů, které vyžadují rozměrný externí řídicí rozvaděč, má MCS500 plně integrovaný řídicí systém zabudovaný přímo v základně robota. Robot pracuje s napájením 24 V DC, dosahuje opakovatelnosti v řádu pod jeden mikrometr a díky svým kompaktním rozměrům jej lze snadno integrovat i do strojů a zařízení s velmi omezeným instalačním prostorem.

Robot MCS500 posouvá hranice průmyslové robotiky díky mimořádně kompaktním rozměrům a vysoké energetické účinnosti. Veškerá výkonová elektronika a řídicí hardware jsou integrovány přímo do těla robota o hmotnosti pouhých 4,5 kg, čímž odpadá potřeba externích pohonných jednotek nebo rozměrných bezpečnostních skříní.

SoliCAD, s.r.o. - SANEZOO Coating

Stručná charakteristika exponátu:

SANEZOO Coating je komplexní řešení pro automatizovanou kontrolu lakovaných, lesklých, chromovaných, metalických a dalších náročných povrchů, které řeší celý proces návrhu, konfigurace a realizace kontroly. Převádí komplexitu kontroly těchto povrchů do platformového řešení: zákazník pracuje s modelem dílu, systém navrhne vhodný způsob kontroly a umožní její realizaci i vyhodnocení. Cílem je zjednodušit úlohy, které dříve vyžadovaly dlouhé ladění několika specialistů. Výsledkem je rychlejší a opakovatelnější cesta ke kontrole i velmi složitých povrchů a tvarů.

SANEZOO Coating nepřináší pouze nástroj pro nalezení vad na povrchu, ale systém pro zvládnutí celého procesu kontroly náročných povrchů. Běžná řešení často stojí na pevné inspekční konfiguraci, dlouhém ladění osvětlení a zkušenosti specialistů, kteří musí navrhnout, odkud a jak se má díl kontrolovat. SANEZOO Coating se snaží toto know-how automatizovat: na základě modelu dílu a požadavků kontroly pomáhá navrhnout inspekční pohledy, nastavení a postup vyhodnocení. Díky tomu je možné efektivněji kontrolovat různé velikosti dílů, složité geometrie a povrchy s leskem, odlesky, metalickými efekty nebo barevnými odchylkami. Konkurenční hodnota spočívá v propojení návrhu kontroly, robotického nebo řízeného snímání, AI vyhodnocení a práce s výsledky do jednoho řešení.

Inovace SANEZOO Coating spočívá v automatizaci know-how potřebného k návrhu a realizaci kontroly náročných povrchů. Zákazník neřeší pouze otázku, zda systém najde vadu, ale jak celý proces kontroly správně navrhnout: odkud díl snímat, jak pokrýt složitý tvar, jak omezit slepá místa a jak připravit vyhodnocení. SANEZOO Coating pracuje s modelem dílu a pomáhá navrhnout vhodné inspekční pohledy, nastavení a postup kontroly. Tím převádí úlohu, která běžně vyžaduje kombinaci expertů na optiku, osvětlení, robotiku, AI a povrchovou technologii, do platformového workflow: nahraj díl, navrhni kontrolu, realizuj ji a vyhodnoť výsledek.

BOTTLING PRINTING s.r.o. - SANEZOO Go

Stručná charakteristika exponátu:

SANEZOO Go je unikátní mobilní all-in-one inspekční systém, který zpřístupňuje automatizovanou AI vizuální kontrolu kvality v kompaktní, flexibilní a rychle nasaditelné podobě. Umožňuje kontrolu kvality, značení, kompletnosti, přítomnosti prvků, detekci vad a anomálií, měření, počítání i klasifikaci podle konkrétní úlohy. SANEZOO Go je vhodné tam, kde je potřeba rychle posílit lidskou kontrolu, zkontrolovat vzorky, malé série, reklamace nebo výstupní kvalitu. Přináší stabilní a datově podložené vyhodnocení přímo tam, kde je kontrola právě potřeba.

Hlavní předností SANEZOO Go je, že nejde pouze o další kontrolní stanici pro jednu konkrétní úlohu, ale o flexibilní průmyslový nástroj pro vizuální kvalitu. Zákazník získává zařízení, které lze rychle přesunout k různým výrobkům, pracovištím nebo typům kontroly a použít tam, kde lidská kontrola nestačí, kolísá nebo je příliš pomalá. Oproti klasickým in-line systémům umožňuje začít bez velkého projektu, dlouhé integrace a vysokých vstupních nákladů. Oproti ruční kontrole poskytuje stabilní výsledek, který není ovlivněn únavou, pozorností ani subjektivním posouzením operátora. Největší konkurenční hodnota spočívá v univerzálnosti: jedno zařízení může sloužit pro detekci vad, diagnostiku povrchu, měření, počítání, klasifikaci, kontrolu značení i rychlé ověření nových inspekčních scénářů.

SANEZOO Go převádí vizuální kontrolu kvality do podoby kompaktního univerzálního průmyslového senzoru. Zařízení se podívá na výrobek a v krátkém čase vyhodnotí jeho vizuální stav: zda je v pořádku, kde se nachází vada, jaká odchylka vznikla nebo jaký parametr je třeba změřit. Zákazník tak nemusí pro každou kontrolní úlohu budovat samostatné pracoviště nebo čekat na rozsáhlou integraci.

anyteq development s.r.o. - SLS 3D tiskárna Inova Mk2 

Stručná charakteristika exponátu:

Inova MK2 je česká SLS 3D tiskárna určená pro profesionální výrobu funkčních polymerních dílů. Vznikla jako vlastní platforma vyvinutá od základů s cílem zpřístupnit SLS technologii i menším vývojovým a výrobním týmům. Kombinuje profesionální tiskový proces s otevřenou stavebnicovou koncepcí, která uživateli umožňuje porozumět konstrukci zařízení, samostatně jej provozovat, servisovat a přizpůsobovat. Inova MK2 je výsledkem několikaletého vývoje a zkušeností z reálného provozu předchozí generace.

Ve srovnání s běžnými průmyslovými SLS systémy nabízí Inova MK2 výrazně otevřenější přístup k provozu, servisu a materiálům. Modulární stavebnicová konstrukce umožňuje uživateli zařízení samostatně diagnostikovat, udržovat a opravovat, čímž snižuje závislost na servisní síti výrobce a omezuje riziko dlouhých odstávek. Otevřený materiálový systém dovoluje upravovat procesní parametry, vytvářet vlastní profily a používat kompatibilní materiály různých dodavatelů bez uzamčení na jediného dodavatele. Inova MK2 je navržena pro provoz v běžné dílně, prototypové laboratoři nebo vývojovém pracovišti bez potřeby specializované průmyslové infrastruktury. Výsledkem je profesionální SLS technologie s nejnižší investiční bariérou na trhu a s výrazně větší kontrolou uživatele nad dlouhodobým provozem zařízení.

Inovace Inovy MK2 nespočívá v jediné komponentě, ale v architektuře celého SLS systému. Mechanika, teplotní řízení, optika, elektronika, firmware a vlastní software SLS4All Compact byly od základu vyvíjeny jako vzájemně provázaný celek pro stabilní a opakovatelný SLS proces. Generace MK2 navazuje na zkušenosti z reálného provozu Inovy MK1 a přímo zohledňuje zpětnou vazbu a potřeby zákazníků, které se promítly do konstrukce, procesního hardwaru i softwarového workflow. Výsledkem je komplexně integrovaná SLS platforma, která spojuje vlastní hardwarový a softwarový vývoj do jednoho výrobního systému.

IMI International s.r.o. - Systém automatického bezpečnostního ovládání krytování strojů

Stručná charakteristika exponátu:

Systém je určen k automatizaci otevírání bezpečnostních dveří a krytů strojů, například CNC, vstřikolisů, robotických buněk aj. Jedná se o plug and play řešení, které je založeno na nosném profilu, s vnitřním pojezdovým mechanismem velmi dobře odděleném od vlivů vnějšího prostředí. Řízení zajišťuje bezpečnostní jednotka, která je vybavena detekcí kolizních stavů a samoučícím algoritmem usnadňující integraci. Řešení je v souladu s bezpečnostními standardy level D.

Systém řeší soudobý problém automatického otevírání dveří u starších CNC a strojů, či zařízení s manuálním otevíráním dveří, kterých je na trhu v současné době velmi vysoké číslo. Zákazníkovi nabízí ucelené plug and play řešení mechaniky a bezpečného řízení. Operátorům odbourává problémy s ergonomií a výrobním firmám zkracuje časové prostoje a zvyšuje efektivitu výroby. Řešení je možné variabilně vyrobit s různou délkou zdvihu a nosností, dle požadavku konkrétní aplikace.

ALMiG KOMPRESORY s.r.o. - Šroubový kompresor ALMiG V-Drive T 30 

Stručná charakteristika exponátu:

Kompresor ALMiG V-DRIVE T 30 představuje novou generaci průmyslových šroubových kompresorů, která kombinuje dvoustupňové stlačování s inteligentní regulací otáček. Díky mezichlazení mezi jednotlivými stupni a vysoce účinným motorům s permanentními magnety dosahuje vysoké energetické účinnosti při nízkém tepelném zatížení. Regulace otáček průběžně přizpůsobuje výkon kompresoru aktuální spotřebě stlačeného vzduchu a omezuje energeticky nevýhodný chod naprázdno. Výsledkem je úspora energie až 15 % oproti jednostupňovým zařízením, a tím i výrazné snížení provozních nákladů. Inteligentní řízení AirControl Advanced společně s IoT konektivitou a platformou COMPASS zároveň umožňuje moderní monitoring zařízení v souladu s principy Průmyslu 4.0.

V-DRIVE T 30 přináší oproti běžným jednostupňovým šroubovým kompresorům především nižší energetickou náročnost a provozní náklady. Podle provozních podmínek může dosáhnout úspory energie až 15 % oproti jednostupňovým zařízením. Výkon kompresoru se plynule přizpůsobuje aktuální spotřebě stlačeného vzduchu, čímž se omezuje energeticky nevýhodný chod naprázdno. Nižší tepelné zatížení podporuje spolehlivost a dlouhou životnost zařízení. Výhodou je také digitální monitoring a možnost průběžného sledování provozního stavu kompresoru.

Inovace V-DRIVE T 30 spočívá v propojení dvoustupňového stlačování s mezichlazením a plynulou regulací otáček. Komprese je rozdělena do dvou stupňů, což umožňuje účinnější průběh stlačování a nižší tepelné zatížení systému. Každý stupeň je poháněn vysoce účinným motorem s permanentními magnety. Celek doplňuje inteligentní řídicí systém AirControl Advanced, který monitoruje, vizualizuje a dokumentuje provozní parametry. IoT konektivita a platforma COMPASS umožňují digitální sledování stavu zařízení.

TNS SERVIS s.r.o. - Techman Robot TM25S 

Stručná charakteristika exponátu:

Řada kolaborativních robotů TM AI Cobot S nabízí bezproblémovou integraci, automatizaci připravenou pro reálný provoz a přesnost podpořenou umělou inteligencí — pomáhá snižovat závislost na manuální práci, zvyšovat efektivitu a připravit váš výrobní závod na budoucnost v éře Průmyslu 4.0.

TM25S je kolaborativní robot společnosti Techman Robot určený pro aplikace vyžadující vysokou nosnost. Nabízí maximální nosnost 25 kg, dosah až 1 902 mm a maximální rychlost 5,2 m/s. Kombinuje vysoký výkon s rychlým a efektivním provozem, díky čemuž je vhodný pro náročnou automatizaci a velkoobjemovou výrobu. Integrovaný systém AI strojového vidění a 3D kamera umožňují rozpoznávání obrazu v reálném čase, korekci polohy, automatickou optickou kontrolu (AOI) a paletizaci různých typů balení. Pro účely simulace lze rovněž vytvářet digitální dvojčata, která výrazně zkracují dobu potřebnou pro programování a optimalizaci pracovních cyklů.

Inovace řízené AI pro inteligentní kolaborativní roboty Techman Robot využívá AI jako klíčovou součást vývoje nové generace kolaborativních robotů založených na principech Smart, Simple a Safe.

Smart: Integrované AI strojové vidění Vestavěný systém kombinuje AOI, korekci polohy a sledování sériových čísel. Modulární AI umožňuje propojit rozpoznávání, polohování, měření či čtení čárových kódů. 

Simple: Snadné ovládání Grafické pracovní postupy a AI moduly umožňují snadné nastavení i bez znalosti programování. 

Safe: Inteligentní bezpečnost V souladu s ISO/TS 15066 umožňuje AI snímání a reakce v reálném čase při spolupráci člověka s robotem a pomáhá snižovat riziko nehod.

Fulaike (Suzhou) Cutting Tool Co., Ltd - Tříbřitý vysoce účinný vrták Fulaike 

Stručná charakteristika exponátu:

Exponátem je tříbřitý vysoce účinný vrták Fulaike ze slinutého karbidu, navržený pro zvýšení produktivity vrtání ve srovnání s běžnými dvoubřitými vrtáky. Kuželový hrot je tvořen třemi zakřivenými hlavními řeznými hranami s odstupňovanou geometrií hřbetu, která zlepšuje samočinné centrování a omezuje vibrace při vrtání plného materiálu bez předvrtání. Vnitřní šroubovitý chladicí kanál přivádí chladicí kapalinu k řezným hranám, zatímco geometrie drážek vyvažuje odvod třísek a tuhost nástroje. V ověřené automobilové aplikaci se posuv zvýšil o 33 % a životnost nástroje vzrostla ze 7 500 na 10 000 obrobků při obrábění tvárné litiny QT550. Výrobek byl vyroben a ověřen v zákaznických aplikacích a je určen pro vysoce produktivní přesné vrtání.

Ve srovnání s běžnými dvoubřitými vrtáky umožňuje tříbřitá konstrukce použití vyššího posuvu na otáčku při zachování stabilního řezného procesu, a tím zvyšuje produktivitu úběru materiálu. Geometrie tříbřitého hrotu a odstupňovaný tvar hřbetu zlepšují samočinné centrování a omezují vibrace při vrtání plného materiálu, což přispívá ke stabilní poloze otvoru a kvalitě povrchu. Řízená úprava řezných hran zajišťuje jejich rovnoměrné a zesílené provedení a pomáhá omezovat vylamování břitu. Vnitřní chladicí kanál přivádí chladicí kapalinu do oblasti řezu a podporuje účinný odvod třísek při hlubokém nebo vysokorychlostním vrtání. V ověřené automobilové aplikaci se posuv zvýšil o 33 % a životnost nástroje vzrostla ze 7 500 na 10 000 obrobků při obrábění tvárné litiny QT550.

Inovací je tříbřitý vrták ze slinutého karbidu s kuželovým hrotem, který obsahuje tři zakřivené hlavní řezné hrany a odstupňovanou geometrii hřbetu. Tato geometrie je navržena pro zlepšení samočinného centrování a omezení vibrací při vrtání plného materiálu bez předvrtání. Tělem nástroje prochází šroubovitý vnitřní chladicí kanál, který přivádí chladicí kapalinu k řezným hranám, zatímco šroubovité drážky vyvažují odvod třísek a tuhost nástroje. Řízená úprava řezných hran zvyšuje jejich odolnost a podporuje stabilní tvorbu třísky. V ověřené aplikaci se ve srovnání s běžným dvoubřitým vrtákem zvýšil posuv o 33 % a životnost nástroje vzrostla ze 7 500 na 10 000 obrobků při obrábění tvárné litiny QT550.

VOPSS Řepeč s.r.o. - VOSA 450 – modulární výukový obráběcí stroj 

Stručná charakteristika exponátu:

VOSA 450 je modulární výukový CNC obráběcí stroj založený na unifikovaných modulech lineárních os, z nichž lze sestavovat různé strojní koncepce – od vertikální a horizontální frézky až po portálové centrum. Sestavený stroj nabízí plnohodnotné mechanické, řídicí a diagnostické funkce a umožňuje výuku konstrukce, montáže, seřizování, údržby, programování a diagnostiky na jednom kompaktním zařízení. Otevřená konstrukce se záměrně odkrytými strojními komponenty umožňuje názorně sledovat principy jejich činnosti a zároveň k nim poskytuje fyzický přístup při výuce seřizování, diagnostiky a údržby.

VOSA 450 se od běžných výukových CNC strojů liší tím, že stroj nemusí sloužit pouze jako hotové zařízení k výuce dílčích činností (například CNC programování), ale je možné si projít praktickou stavbou stroje od mechanické montáže, přes seřízení, oživení a programování až po reálné obrábění. Díky přístupnosti komponent lze následně na zařízení simulovat a diagnostikovat chyby (geometrie stroje, vibrace atp.) a vyučovat tak servis a údržbu stroje. V případě zájmu je možné následně stroj znovu rozložit a ze stejných modulů lineárních os sestavit jinou strojní koncepci (vertikální frézku, horizontální frézku nebo portálové obráběcí centrum). Stroj využívá standardní CNC řídicí systémy a je schopen reálného obrábění, takže výuka probíhá na skutečném stroji, nikoli na zjednodušeném modelu. Dodávané digitální dvojče navíc rozšiřuje výuku o simulaci, ověření programů a prevenci kolizí.

Inovace VOSA 450 spočívá v přenesení principu modulární stavebnice do plnohodnotného CNC obráběcího stroje. Základem jsou unifikované lineární moduly, které mohou podle sestavy plnit funkci lože, stojanu, křížových saní nebo částí portálu. Ze stejných základních prvků tak lze opakovaně vytvářet rozdílné kinematické koncepce stroje a po přidání dalších univerzálně navržených součástí na vzniklém stroji reálně obrábět. Jedno zařízení tak propojuje výuku mechanické stavby, geometrického seřízení, CNC řízení, programování i diagnostiky. Oproti běžně používaným školním strojům umožňuje VOSA 450 výuku celého životního cyklu stroje – od sestavení a oživení přes obrábění až po diagnostiku, rozebrání a přestavbu. Koncepce je chráněna užitným vzorem CZ 39154.

WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG - WIKA IIoT Rotating Machinery Manager (RMM) 

Stručná charakteristika exponátu:

WIKA IIoT Rotating Machinery Manager (RMM) je řešení prediktivní údržby s podporou umělé inteligence určené pro monitorování technického stavu motorů, čerpadel, kompresorů, ventilátorů, převodovek, míchadel, vzduchotechnických jednotek a dalších rotačních zařízení. Bezdrátová multisenzorová zařízení snímají vibrace, ultrazvuk a teplotu. Energeticky úsporná konektivita LoRaWAN přenáší naměřené hodnoty bez rozsáhlé kabeláže, zatímco analytika podporovaná umělou inteligencí identifikuje odchylky od naučeného provozního chování a převádí je na prakticky využitelné informace pro údržbu. RMM je navržen pro rychlé, neinvazivní nasazení s minimálními nároky na instalaci. Poskytuje obsluze, týmům údržby a specialistům přehled o technickém stavu strojů, podporuje rozhodování o údržbě na základě dat a snižuje riziko neplánovaných odstávek. Škálovatelná architektura umožňuje zákazníkům začít s vybranými zařízeními a následně řešení rozšířit na výrobní linky, celé provozy i více lokalit.

Ve srovnání s konvenčními kabelovými monitorovacími systémy je RMM navržen pro rychlé, neinvazivní nasazení s minimálními nároky na kabeláž a infrastrukturu. Na rozdíl od mnoha samostatných zařízení pro monitorování technického stavu kombinuje data o vibracích, ultrazvuku a teplotě, detekci anomálií podporovanou umělou inteligencí a diagnostická doporučení. Uživatelé mají vzdálený přístup k výstrahám, informacím o technickém stavu strojů a pokročilým analytickým datům. Možnost nasazení v cloudu nebo v místní infrastruktuře, zabezpečený přenos dat a otevřená modulární architektura podporují integraci do stávajícího prostředí. Zákazníci mohou řešení škálovat od jednotlivých strojů přes výrobní linky a provozy až po více lokalit. WIKA v jednom integrovaném řešení spojuje odborné znalosti v oblasti průmyslové měřicí techniky, diagnostiky IIoT a provozní spolehlivosti s globální podporou; řešení pokrývá senzory, konektivitu, platformu i aplikaci.

Inovativnost RMM nespočívá v jediné technologii, ale v integraci snímání, konektivity, výpočetních funkcí a analytiky založené na umělé inteligenci do jednoho průmyslového řešení. Bezdrátová multisenzorová zařízení kombinují měření vibrací, ultrazvuku a teploty a energeticky úsporná komunikace LoRaWAN umožňuje nasazení bez rozsáhlé kabeláže. Analytické nástroje se učí běžné provozní chování, detekují odchylky a poskytují prakticky využitelné informace včetně pravděpodobného diagnostického doporučení. Vzdálený přístup poskytuje obsluze, týmům údržby a specialistům informace odpovídající jejich rolím. Otevřená modulární architektura podporuje provoz v cloudu i v místní infrastruktuře a rozšíření napříč různými typy strojů, linkami, provozy a lokalitami. RMM tak překonává rozdíl mezi samostatnými senzory s omezenými možnostmi integrace a komplexními, zdrojově náročnými projekty monitorování IT/OT.

voestalpine High Performance Metals CZ spol. s.r.o. - CORE 210 MMA 

Stručná charakteristika exponátu:

CORE 210 MMA je kompaktní profesionální svařovací zdroj nové generace pro procesy MMA, Pulsed MMA a TIG Lift. Díky synergickému řízení automaticky nastavuje optimální parametry podle použité elektrody a zjednodušuje práci obsluhy. Nabízí digitální ovládání, ukládání programů a možnost bezdrátového dálkového ovládání. Vysoká účinnost až 87,3 % a oceněný design Red Dot Winner 2026 z něj činí moderní řešení pro průmyslové svařování.

CORE 210 MMA představuje novou generaci kompaktních invertorových svařovacích zdrojů určených pro profesionální použití. Oproti běžným MMA zdrojům nabízí pokročilé synergické řízení svařovacích parametrů, které automaticky optimalizuje nastavení podle typu a průměru elektrody. Součástí výbavy je pulzní MMA proces, TIG Lift, bodový TIG a uživatelská paměť programů. Díky účiníku 0,99 a účinnosti až 87,3 % dosahuje výrazně lepší energetické efektivity než řada konvenčních zařízení stejné výkonové třídy. Moderní digitální architektura, intuitivní ovládání a nízká hmotnost 9,5 kg zvyšují produktivitu a mobilitu při práci v dílnách i v terénu.

Inovace zdroje CORE 210 MMA spočívá ve spojení pokročilého digitálního řízení svařovacího procesu s vysokou energetickou účinností a uživatelskou jednoduchostí. Zdroj automaticky nastavuje základní technologické parametry pro různé druhy elektrod prostřednictvím synergických funkcí, čímž omezuje závislost na zkušenosti obsluhy a zvyšuje opakovatelnost výsledků. Nově integrovaný proces Pulsed MMA umožňuje lepší řízení vneseného tepla, kvalitnější svar a nižší deformace materiálu. Zařízení dále nabízí TIG Lift, bodový TIG, správu uživatelských programů, adaptivní údržbu a bezdrátovou připravenost. Výsledkem je multifunkční svařovací platforma kombinující vysoký výkon 210 A, mobilitu a profesionální kvalitu svařování.

Pemamek Ltd. - PEMA Scan – adaptivní laserové skenování svarové mezery pro robotické vícevrstvé svařování 

Stručná charakteristika exponátu:

PEMA WeldControl 300 Scan přináší revoluci do vícevrstvého robotického svařování a dělá z něj mimořádně jednoduchou a maximálně efektivní záležitost. Díky inteligentnímu laserovému skenování dokáže robot před započetím svařování okamžitě zmapovat reálnou geometrii svarové mezery a automaticky navrhnout ideální sekvenci všech svarových vrstev. Software sám dopočítá přesné kladení jednotlivých housenek, optimální dráhu svařovacího hořáku i svařovací parametry, čímž dokonale kompenzuje jakékoliv nepřesnosti v přípravě svarových ploch. Vícevrstvé svařování u silnostěnných dílů tak již nevyžaduje zdlouhavé programování ani náročné ruční korekce, ale probíhá zcela autonomně. PEMA WeldControl 300 Scan tak proměňuje složité vícevrstvé svařování v rychlý, spolehlivý a bezchybný proces s maximální produktivitou.

PEMA WeldControl 300 Scan představuje zcela unikátní řešení na trhu, které nemá v oblasti adaptivního robotického svařování přímou konkurenci. Zatímco běžné systémy nabízejí pouze jednoduchou korekci dráhy hořáku a spoléhají na ideální CAD modely, PEMA pracuje s reálným dílcem a plně autonomně navrhuje celou strategii vícevrstvého svařování. Před zapálením svařovacího oblouku naskenuje skutečnou svarovou mezeru a sám dopočítá optimální kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu, čímž bezpečně kompenzuje rozměrové odchylky a tolerance. Přípravu složitého vícevrstvého svařování tím zkracuje až desetinásobně, zcela eliminujete riziko lidské chyby i drahé dodatečné opravy. Tento intuitivní software tak přináší do těžkého strojírenství nevídanou úroveň efektivity a umožňuje bezproblémové řízení robota i běžným svářečům bez znalosti programování.

Hlavní inovace softwaru PEMA WeldControl 300 Scan spočívá v přechodu od statického programování k plně adaptivnímu řízení vícevrstvého svařování v reálném čase. Na rozdíl od konvenčních metod, které spoléhají na ideální CAD modely, systém uplatňuje princip „nejprve změř, potom svařuj“. Integrovaný laserový snímač před zapálením svařovacího oblouku naskenuje reálnou 3D geometrii svarové mezery a software z naměřeného průřezu okamžitě propočítá kompletní kladení housenek, úhly hořáku i svařovací parametry pro každou vrstvu zvlášť. Díky této schopnosti autonomně kompenzovat variabilní mezeru úkosu a rozměrové odchylky je nyní možné roboticky svařovat složité vícevrstvé svary i u dílů, kde to dříve z důvodu nepřesností bylo nemyslitelné a práce musela probíhat výhradně manuálně. Revoluční uživatelské rozhraní navíc umožňuje bezproblémovou obsluhu běžným svářečům bez znalosti robotického programování.

PRVÁ ZVÁRAČSKÁ, a. s. - PZ VIBROMATIC 

Stručná charakteristika exponátu:

PZ VIBROMATIC je zariadenie určené na vibračné spracovanie zváraných konštrukcií s cieľom znížiť úroveň zvyškových napätí a zlepšiť ich rozmerovú stabilitu. Proces prebieha bez potreby ohrevu konštrukcie a v technicky vhodných aplikáciách predstavuje alternatívny spôsob rozmerovej stabilizácie.

PZ VIBROMATIC využíva modernú súčiastkovú základňu umožňujúcu vysoko presné snímanie vibračnej frekvencie. Programové vybavenie zabezpečuje znižovanie zvyškových napätí po zváraní na troch vybraných frekvenčných hladinách. Proces je plne automatizovaný, čo zabezpečuje jeho presnosť a opakovateľnosť. Spracovanie prebieha bez potreby ohrevu zváranej konštrukcie. Prednosťou zariadenia je preto časovo a energeticky efektívna rozmerová stabilizácia zváraných konštrukcií v technicky vhodných aplikáciách.

Inovácia PZ VIBROMATIC je založená na riadenom využití mechanických vibrácií na ovplyvnenie zvyškových napätí vznikajúcich v materiáli počas zváracieho procesu. Technické riešenie integruje presné snímanie vibračnej odozvy konštrukcie s automatizovaným riadením procesu na troch definovaných frekvenčných hladinách. Vyhodnocovanie dynamickej odozvy umožňuje optimalizovať pôsobenie vibrácií s cieľom redistribúcie zvyškových napätí a zvýšenia rozmerovej stability zváraných dielcov. Proces nevyžaduje tepelný ohrev konštrukcie, čím sa znižujú energetické a technologické nároky spracovania. Výsledkom je reprodukovateľný a plne automatizovaný technologický postup využiteľný na stabilizáciu vhodných zváraných konštrukcií.

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií - 350kW heliový turbocirkulátor pro demonstrační fúzní elektrárnu DEMO 

Stručná charakteristika exponátu:

Exponát představuje 350kW technologický demonstrátor vysokootáčkového heliového turbocirkulátoru vyvinutý pro ověření klíčových technologií budoucího přibližně 10MW turbocirkulátoru pro demonstrační fúzní elektrárnu DEMO. Zařízení je navrženo pro provoz při 30 000 ot/min a cirkulaci helia při tlaku až 25 bar,g. Integruje vysokootáčkový 6 kV elektrický motor, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola do jednoho kompaktního celku. Demonstrátor umožňuje experimentálně ověřit kritické technologie a snížit technická i ekonomická rizika před vývojem plnorozměrového 10MW turbocirkulátoru. Řešení vzniklo ve spolupráci VUT s průmyslovými partnery ATEKO, SpinDrive, and NUM solution.

Exponát integruje vysokootáčkový 6kV elektrický pohon, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola do jednoho kompaktního turbocirkulátoru určeného pro cirkulaci helia při tlaku až 25 bar,g. Oproti konvenčním řešením je turbocirkulátor díky aplikaci 6 kV motoru a provozním otáčkám až 30 000 ot/min kompaktní. Kompaktní provedení splňuje předpoklady isntalace do omezeného zástavbového postoru budoucí radiokativní části technologie jaderné syntézy.  Turbocirkulátor je navíc posuzován z pohledu odolnosti při provozu s radioaktivním médium obsahujícím různé technologické plynné příměsi. Hlavními posuzovanými prvky je radioaktivní trítium a produktya jeho rozpadu, atomární i molekulový vodík a další technologické plynné příměsi ovlivněné vnitřní radiací.  Významnou předností je možnost experimentálně ověřit klíčové technologie budoucího přibližně 10MW turbocirkulátoru na 350kW demonstrátoru, a tím výrazně snížit náklady a technická rizika dalšího vývoje. Řešení spojuje elektromagnetický návrh vysokootáčkového motoru, magnetické uložení rotoru a aerodynamický návrh pracovních kol v jednom funkčním celku. Další předností je těsné propojení univerzitního výzkumu s průmyslovou realizací, které umožňuje přímý přenos výsledků do vývoje budoucího zařízení pro fúzní energetiku.

Inovace spočívá ve vývoji a integraci klíčových technologií pro budoucí vysokovýkonný heliový turbocirkulátor pro fúzní energetiku. 350kW technologický demonstrátor je navržen pro provoz při 30 000 min⁻¹ v heliové atmosféře o tlaku až 25 bar,g a využívá vysokonapěťový elektrický pohon se sdruženým napětím 6 kV napájený z frekvenčního měniče. Do jednoho funkčního celku integruje vysokootáčkový motor, aktivní magnetická ložiska a aerodynamická pracovní kola. Konstrukce respektuje specifické požadavky fúzních aplikací, včetně volby materiálů s ohledem na tritiovou kompatibilitu. Demonstrátor umožňuje ověřit kritické technologie před vývojem cílového zařízení o výkonu přibližně 10 MW pro DEMO a významně tak snižuje technická i ekonomická rizika dalšího vývoje.

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií - AI.FLUIDIK - Bezkontaktní fluidická platforma pro orientaci a polohování součástí 

Stručná charakteristika exponátu:

AI.FLUIDIK je bezkontaktní platforma pro orientaci a polohování lehkých součástí řízenými proudy vzduchu. Vzduchové nože součásti soustřeďují a prstenec 12 optimalizovaných fluidických oscilátorů mění jejich orientaci. Průmyslová kamera zajišťuje zpětnou vazbu řízení. Prototyp je integrován s robotem FANUC, řízením PLC B&R a pneumatickými prvky SMC.

AI.FLUIDIK orientuje a polohuje součásti bez mechanicky vibrující pracovní plochy. Fluidické oscilátory generují kmitající proud bez pohyblivých částí. Modulární prstenec lze přizpůsobovat úloze. Kamerová zpětná vazba řídí aktivační sekvence podle aktuálního stavu součástí. Systém využívá standardní průmyslovou pneumatiku, PLC a robotiku.

Inovace spočívá ve využití optimalizovaného pole fluidických oscilátorů jako bezkontaktního akčního prvku pro orientaci součástí. Geometrie trysek vznikla propojením nestacionárních CFD simulací, surrogate modelování a evoluční optimalizace. Průmyslové strojové vidění uzavírá zpětnou vazbu a řídí pneumatické sekvence.

Vysoké učení technické v Brně - BeamShape ElectronForge 

Stručná charakteristika exponátu:

BeamShape ElectronForge je nová generace 3D tiskárny kovů využívající tavení elektronovým svazkem (EBM). Na rozdíl od běžných EBM zařízení je koncipovaná pro vysoce přesný tisk s jemným detailem a zároveň pro spolehlivé zpracování kovů, které jsou pro jiné aditivní metody obtížné (měď, titan, wolfram, slitiny typu inconel). Práce ve vysokém vakuu zajišťuje čistotu materiálu a tím vynikající mechanické vlastnosti dílů. Zařízení umožňuje uživateli cíleně měnit procesní parametry tisku, a tím řídit výsledné vlastnosti materiálu. Vzniká ve spolupráci brněnského spin-offu BeamShape a Ústavu fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně.

Oproti dominantnímu laserovému tisku (SLM/DMLS) zvládá EBM spolehlivě i vysoce reflexní a náročné kovy, u nichž laser naráží na fyzikální limity – zejména měď a slitiny titanu či wolframu. Tavení probíhá ve vysokém vakuu, takže nedochází ke kontaminaci (např. kyslíkem) a díly jsou pevnější a spolehlivější. Proti běžným EBM zařízením je ElectronForge koncipován pro podstatně vyšší přesnost a jemnost detailu, což je dosud hlavní slabina této technologie. Vyšší výkon svazku (2 kW při 60 kV) je předpokladem produktivity. Uživatelsky laditelné procesní parametry umožňují řídit mikrostrukturu a vlastnosti tištěného materiálu.

Inovace spočívá v propojení dvou dosud těžko slučitelných vlastností: materiálových předností tavení elektronovým svazkem (schopnost tisknout ve vakuu i obtížně zpracovatelné kovy jako měď, titan či wolfram s vysokou čistotou a spolehlivostí) a vysoké přesnosti a jemnosti detailu, která byla dosud doménou spíše laserových technologií. ElectronForge staví na proprietárním know-how z oboru elektronové mikroskopie a elektronové optiky, rozvíjeném ve spolupráci s Ústavem fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně. Zařízení navíc otevírá uživateli řízení procesních parametrů tisku (energie a chování svazku), takže lze cíleně ovlivňovat výslednou mikrostrukturu a vlastnosti materiálu. Svazek o výkonu 2 kW při 60 kV pracuje ve vysokém vakuu. Výsledkem je EBM tiskárna, která odstraňuje tradiční kompromis mezi přesností, kvalitou materiálu a šíří zpracovatelných kovů.